SMT AOI मेसिनले के गर्छ?

SMT AOI मेसिन विवरण

AOI प्रणाली क्यामेरा, लेन्स, प्रकाश स्रोत, कम्प्यूटर र अन्य सामान्य उपकरणहरूसँग एकीकृत एक साधारण अप्टिकल इमेजिङ र प्रशोधन प्रणाली हो। प्रकाश स्रोतको रोशनी अन्तर्गत, क्यामेरा प्रत्यक्ष इमेजिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि कम्प्युटर प्रशोधन द्वारा पत्ता लगाइन्छ। यस सरल प्रणालीको फाइदाहरू कम लागत, सजिलो एकीकरण, अपेक्षाकृत कम प्राविधिक थ्रेसहोल्ड हो, निर्माण प्रक्रियामा म्यानुअल निरीक्षणलाई प्रतिस्थापन गर्न, धेरै अवसरहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।
 

SMT AOI मेसिन कहाँ राख्न सकिन्छ?

(1) सोल्डर पेस्ट मुद्रण पछि। यदि सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिंग प्रक्रियाले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भने, ICT द्वारा फेला परेका दोषहरूको संख्या उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ। सामान्य मुद्रण दोषहरू निम्न समावेश छन्:

a प्याडमा अपर्याप्त सोल्डर।

b प्याडमा धेरै सोल्डर।

ग प्याडमा मिलापको खराब संयोग।

d प्याड बीच मिलाप पुल।

(२) अघि रिफ्लो ओवन। कम्पोनेन्टहरू बोर्डमा पेस्टमा टाँसिएपछि र PCB लाई रिफ्लक्स फर्नेसमा खुवाउनु अघि निरीक्षण गरिन्छ। यो निरीक्षण मेसिन राख्नको लागि एक सामान्य स्थान हो, किनकि सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ र मेसिन प्लेसमेन्टबाट धेरै दोषहरू फेला पार्न सकिन्छ। यस स्थानमा उत्पन्न मात्रात्मक प्रक्रिया नियन्त्रण जानकारीले उच्च-स्पीड वेफर मेसिनहरू र कडा दूरीमा कम्पोनेन्ट माउन्टिंग उपकरणहरूको लागि क्यालिब्रेसन जानकारी प्रदान गर्दछ। यो जानकारी कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट परिमार्जन गर्न वा laminator क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ भनेर संकेत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस स्थितिको निरीक्षणले प्रक्रिया ट्र्याकिङको उद्देश्यलाई सन्तुष्ट गर्दछ।

(3) रिफ्लो वेल्डिंग पछि। SMT प्रक्रियाको अन्त्यमा निरीक्षण AOI को लागि सबैभन्दा लोकप्रिय छनोट हो किनभने यो जहाँ सबै विधानसभा त्रुटिहरू फेला पार्न सकिन्छ। पोस्ट-रिफ्लो निरीक्षणले उच्च स्तरको सुरक्षा प्रदान गर्दछ किनभने यसले सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ, कम्पोनेन्ट माउन्टिङ, र रिफ्लो प्रक्रियाहरूबाट हुने त्रुटिहरू पहिचान गर्दछ।
NeoDen SMT AOI मेसिन विवरणहरू

निरीक्षण प्रणाली आवेदन: fter स्टेंसिल मुद्रण, पूर्व/पोस्ट रिफ्लो ओभन, पूर्व/पोस्ट वेभ सोल्डरिंग, FPC आदि।

कार्यक्रम मोड: म्यानुअल प्रोग्रामिङ, अटो प्रोग्रामिङ, CAD डाटा आयात

निरीक्षण वस्तुहरू:

१) स्टेन्सिल प्रिन्टिङ: सोल्डरको उपलब्धता, अपर्याप्त वा अत्यधिक सोल्डर, सोल्डर मिसलाइनमेन्ट, ब्रिजिङ, दाग, स्क्र्याच आदि।

२) कम्पोनेन्ट डिफेक्ट: हराएको वा अत्यधिक कम्पोनेन्ट, मिसाइलाइनमेन्ट, असमान, किनारा, विपरीत माउन्टिङ, गलत वा खराब कम्पोनेन्ट आदि।

3) DIP: हराएका भागहरू, क्षतिग्रस्त भागहरू, अफसेट, स्क्यू, उल्टो, आदि

4) सोल्डरिंग दोष: अत्यधिक वा हराएको सोल्डर, खाली सोल्डरिंग, ब्रिजिङ, सोल्डर बल, आईसी एनजी, तामाको दाग आदि।

full auto SMT production line


पोस्ट समय: नोभेम्बर-11-2021