जबकिSMT AOI मेसिनविशेष दोषहरू पत्ता लगाउन SMT उत्पादन लाइनमा धेरै स्थानहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, AOI निरीक्षण उपकरणहरू एक स्थानमा राख्नुपर्छ जहाँ धेरै दोषहरू पहिचान गर्न सकिन्छ र सकेसम्म चाँडो सच्याउन सकिन्छ।त्यहाँ तीन मुख्य चेक स्थानहरू छन्:
सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गरेपछि
यदि सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिंग प्रक्रियाले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भने, आईसीटी दोषहरूको संख्या उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ।सामान्य मुद्रण दोषहरू निम्न समावेश छन्:
A. अपर्याप्त सोल्डरिङ टिन मास्टिन्सिल प्रिन्टर.
B. सोल्डर प्याडमा धेरै सोल्डर।
C. सोल्डर र सोल्डर प्याडको खराब संयोग।
D. प्याडहरू बीचको सोल्डर ब्रिज।
ICT मा, यी परिस्थितिहरूको सापेक्ष दोषहरूको सम्भावना स्थितिको गम्भीरतासँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ।थोरै कम टिनले विरलै दोषहरू निम्त्याउँछ, जबकि गम्भीर केसहरू, जस्तै मौलिक टिन, लगभग सधैं आईसीटीमा दोषहरू निम्त्याउँछ।अपर्याप्त मिलाप कम्पोनेन्ट हानि वा ओपन सोल्डर जोइन्टहरूको कारण हुन सक्छ।यद्यपि, AOI कहाँ राख्ने भन्ने निर्णय गर्दा निरीक्षण योजनामा समावेश गरिनु पर्ने अन्य कारणहरूका लागि कम्पोनेन्ट हानि हुन सक्छ भनेर पहिचान गर्न आवश्यक छ।यो स्थान निरीक्षणले सबैभन्दा सीधा प्रक्रिया ट्र्याकिङ र विशेषतालाई समर्थन गर्दछ।यस चरणमा मात्रात्मक प्रक्रिया नियन्त्रण डेटामा मुद्रण अफसेट र सोल्डर भोल्युम जानकारी समावेश छ, जबकि मुद्रित सोल्डरको बारेमा गुणात्मक जानकारी पनि उत्पादन गरिन्छ।
अघिरिफ्लो ओवन
बोर्डमा सोल्डर पेस्टमा कम्पोनेन्ट राखेपछि र PCB लाई रिफ्लो फर्नेसमा खुवाउनु अघि निरीक्षण गरिन्छ।यो निरीक्षण मेसिन राख्नको लागि एक सामान्य स्थान हो, किनकि सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ र मेसिन प्लेसमेन्टबाट धेरै दोषहरू यहाँ फेला पार्न सकिन्छ।यस स्थानमा उत्पन्न मात्रात्मक प्रक्रिया नियन्त्रण जानकारीले उच्च-स्पीड चिप मेसिनहरू र क्लोज-स्पेस कम्पोनेन्ट माउन्टिंग उपकरणहरूको क्यालिब्रेसनमा जानकारी प्रदान गर्दछ।यो जानकारी कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट परिमार्जन गर्न वा माउन्टरलाई क्यालिब्रेसन चाहिन्छ भनेर संकेत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।यस स्थानको निरीक्षणले प्रक्रिया ट्रेसको लक्ष्य पूरा गर्दछ।
रिफ्लो सोल्डरिंग पछि
एसएमटी प्रक्रियाको अन्त्यमा जाँच गर्नुहोस्, जुन AOI को लागि सबैभन्दा लोकप्रिय विकल्प हो, किनकि यो जहाँ सबै असेंबली त्रुटिहरू फेला पार्न सकिन्छ।पोस्ट-रिफ्लो निरीक्षणले उच्च स्तरको सुरक्षा प्रदान गर्दछ किनभने यसले सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ, कम्पोनेन्ट माउन्टिंग, र रिफ्लो प्रक्रियाको कारणले गर्दा त्रुटिहरू पहिचान गर्दछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-11-2020