I. HDI बोर्ड भनेको के हो?
HDI बोर्ड (उच्च घनत्व इन्टरकनेक्टर), अर्थात्, उच्च घनत्व इन्टरकनेक्ट बोर्ड, माइक्रो-ब्लाइन्ड बरीइड होल टेक्नोलोजीको प्रयोग हो, रेखा वितरणको तुलनात्मक रूपमा उच्च घनत्व भएको सर्किट बोर्ड।HDI बोर्ड भित्री रेखा र बाहिरी रेखा छ, र त्यसपछि ड्रिलिंग, प्वाल धातुकरण र अन्य प्रक्रियाहरूको प्रयोग, ताकि रेखाको प्रत्येक तह आन्तरिक जडान।
II।HDI बोर्ड र साधारण PCB बीचको भिन्नता
एचडीआई बोर्ड सामान्यतया संचय विधि प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ, अधिक तहहरू, बोर्डको उच्च प्राविधिक ग्रेड।साधारण HDI बोर्ड मूलतया 1 पटक ल्यामिनेट गरिएको छ, उच्च-ग्रेड HDI लेमिनेशन टेक्नोलोजी 2 वा बढी पटक प्रयोग गर्दछ, जबकि स्ट्याक्ड प्वालहरू, प्लेटिङ फिलिंग प्वालहरू, लेजर प्रत्यक्ष पंचिंग र अन्य उन्नत PCB प्रविधिको प्रयोग।जब PCB को घनत्व आठ-तह बोर्ड भन्दा पर बढ्छ, HDI संग निर्माण लागत परम्परागत जटिल प्रेस-फिट प्रक्रिया भन्दा कम हुनेछ।
HDI बोर्डहरूको विद्युतीय प्रदर्शन र संकेत शुद्धता परम्परागत PCBs भन्दा उच्च छ।थप रूपमा, HDI बोर्डहरूमा RFI, EMI, स्थिर डिस्चार्ज, थर्मल चालकता, इत्यादिका लागि राम्रो सुधारहरू छन्। उच्च घनत्व एकीकरण (HDI) प्रविधिले इलेक्ट्रोनिक कार्यसम्पादन र दक्षताको उच्च मापदण्डहरू पूरा गर्दै अन्तिम उत्पादन डिजाइनलाई अझ सानो बनाउन सक्छ।
III।HDI बोर्ड सामग्री
HDI PCB सामग्रीले राम्रो आयामी स्थिरता, एन्टि-स्टेटिक गतिशीलता र गैर-चिपकने सहित केही नयाँ आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ।HDI PCB को लागि विशिष्ट सामग्री RCC (राल-कोटेड तामा) हो।त्यहाँ तीन प्रकारका RCC छन्, अर्थात् पोलिमाइड मेटलाइज्ड फिल्म, शुद्ध पोलिमाइड फिल्म, र कास्ट पोलिमाइड फिल्म।
RCC को फाइदाहरू समावेश छन्: सानो मोटाई, हल्का वजन, लचिलोपन र ज्वलनशीलता, अनुकूलता विशेषताहरू प्रतिबाधा र उत्कृष्ट आयामी स्थिरता।एचडीआई मल्टिलेयर पीसीबीको प्रक्रियामा, इन्सुलेट मध्यम र प्रवाहक तहको रूपमा परम्परागत बन्डिङ पाना र तामा पन्नीको सट्टा, आरसीसीलाई चिप्सको साथ परम्परागत दमन प्रविधिद्वारा दबाउन सकिन्छ।लेजर जस्ता गैर-यांत्रिक ड्रिलिंग विधिहरू त्यसपछि माइक्रो-थ्रु-होल अन्तरसम्बन्धहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
RCC ले पीसीबी उत्पादनहरूको घटना र विकासलाई SMT (सर्फेस माउन्ट टेक्नोलोजी) देखि CSP (चिप लेभल प्याकेजिङ), मेकानिकल ड्रिलिंगदेखि लेजर ड्रिलिङसम्म चलाउँछ, र PCB माइक्रोभियाको विकास र उन्नतिलाई बढावा दिन्छ, ती सबै प्रमुख HDI PCB सामग्री बन्छन्। RCC को लागि।
उत्पादन प्रक्रियामा वास्तविक PCB मा, RCC को छनोटको लागि, त्यहाँ सामान्यतया FR-4 मानक Tg 140C, FR-4 उच्च Tg 170C र FR-4 र रोजर्स संयोजन ल्यामिनेटहरू छन्, जुन आजकल प्रायः प्रयोग गरिन्छ।एचडीआई टेक्नोलोजीको विकासको साथ, एचडीआई पीसीबी सामग्रीले थप आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, त्यसैले एचडीआई पीसीबी सामग्रीको मुख्य प्रवृत्तिहरू हुनुपर्छ।
1. लचिलो सामग्रीको विकास र प्रयोग बिना चिपकने
2. सानो डाइलेक्ट्रिक तह मोटाई र सानो विचलन
३.LPIC को विकास
4. साना र साना डाइलेक्ट्रिक स्थिरांकहरू
5. साना र साना डाइलेक्ट्रिक घाटा
6. उच्च मिलाप स्थिरता
7. CTE (थर्मल विस्तारको गुणांक) सँग कडा रूपमा उपयुक्त
IV।HDI बोर्ड निर्माण प्रविधि को आवेदन
HDI PCB निर्माणको कठिनाई उत्पादन मार्फत, धातुकरण र फाइन लाइनहरू मार्फत सूक्ष्म हो।
1. माइक्रो-थ्रु-होल निर्माण
माइक्रो-थ्रु-होल निर्माण एचडीआई पीसीबी निर्माणको मुख्य समस्या भएको छ।त्यहाँ दुई मुख्य ड्रिलिंग विधिहरू छन्।
aसाधारण थ्रु-होल ड्रिलिंगको लागि, मेकानिकल ड्रिलिंग सधैं यसको उच्च दक्षता र कम लागतको लागि उत्तम विकल्प हो।मेकानिकल मेसिनिङ क्षमताको विकाससँगै, माइक्रो-थ्रु-होलमा यसको प्रयोग पनि विकसित हुँदै गइरहेको छ।
bत्यहाँ दुई प्रकारका लेजर ड्रिलिंग छन्: फोटोथर्मल एब्लेशन र फोटोकेमिकल एब्लेशन।पहिलेको लेजरको उच्च ऊर्जा अवशोषण पछि बनाइएको थ्रु-होल मार्फत यसलाई पग्लन र यसलाई वाष्पीकरण गर्न अपरेटिङ सामग्रीलाई तताउने प्रक्रियालाई बुझाउँछ।पछिल्लोले UV क्षेत्र र 400 nm भन्दा बढी लेजर लम्बाइमा उच्च-ऊर्जा फोटानको परिणामलाई जनाउँछ।
लचिलो र कठोर प्यानलहरूका लागि तीन प्रकारका लेजर प्रणालीहरू प्रयोग गरिन्छ, अर्थात् एक्सिमर लेजर, यूभी लेजर ड्रिलिंग, र CO 2 लेजर।लेजर टेक्नोलोजी ड्रिलिंगको लागि मात्र उपयुक्त छैन, तर काट्न र गठनको लागि पनि।केही निर्माताहरूले पनि लेजरद्वारा HDI निर्माण गर्छन्, र लेजर ड्रिलिंग उपकरण महँगो भए पनि, तिनीहरू उच्च परिशुद्धता, स्थिर प्रक्रियाहरू र प्रमाणित प्रविधिहरू प्रस्ताव गर्छन्।लेजर टेक्नोलोजीका फाइदाहरूले यसलाई अन्धा / गाडिएको थ्रु-होल निर्माणमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको विधि बनाउँदछ।आज, एचडीआई माइक्रोभिया प्वालहरूको 99% लेजर ड्रिलिङद्वारा प्राप्त गरिन्छ।
2. धातुकरण मार्फत
थ्रु-होल मेटालाइजेशनमा सबैभन्दा ठूलो कठिनाई समान प्लेटिङ प्राप्त गर्न कठिनाई हो।माइक्रो-थ्रु होलको गहिरो प्वाल प्लेटिङ टेक्नोलोजीको लागि, उच्च फैलावट क्षमताको साथ प्लेटिङ समाधान प्रयोग गर्नुको अतिरिक्त, प्लेटिङ उपकरणमा प्लेटिङ समाधानलाई समयमै अपग्रेड गरिनुपर्छ, जुन बलियो मेकानिकल स्ट्राइरिङ वा कम्पन, अल्ट्रासोनिक हलचल, र। तेर्सो स्प्रेइङ।थप रूपमा, प्लेटिङ गर्नु अघि थ्रु-होल भित्ताको आर्द्रता बढाउनु पर्छ।
प्रक्रियामा सुधारहरूका अतिरिक्त, एचडीआई थ्रु-होल मेटालाइजेशन विधिहरूले प्रमुख प्रविधिहरूमा सुधारहरू देखेका छन्: रासायनिक प्लेटिङ एडिटिभ टेक्नोलोजी, प्रत्यक्ष प्लेटिङ प्रविधि, आदि।
3. फाइन लाइन
फाइन लाइनहरूको कार्यान्वयनमा परम्परागत छवि स्थानान्तरण र प्रत्यक्ष लेजर इमेजिङ समावेश छ।परम्परागत छवि स्थानान्तरण लाइनहरू बनाउनको लागि सामान्य रासायनिक नक्काशीको जस्तै प्रक्रिया हो।
लेजर प्रत्यक्ष इमेजिङको लागि, कुनै फोटोग्राफिक फिल्म आवश्यक पर्दैन, र छवि लेजर द्वारा फोटोसेन्सिटिभ फिल्ममा सीधा बनाइन्छ।UV तरंग प्रकाश अपरेशनको लागि प्रयोग गरिन्छ, उच्च रिजोल्युसन र सरल अपरेशनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न तरल संरक्षक समाधानहरू सक्षम पार्दै।CAD/CAM मा सीधा जडान गर्न र सीमित र बहु उत्पादन रनहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदै, उत्पादन चक्रलाई छोटो पार्दै, फिल्म दोषहरूको कारणले अवांछनीय प्रभावहरूबाट बच्न कुनै फोटोग्राफिक फिल्म आवश्यक पर्दैन।
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010 मा स्थापित, SMT पिक एण्ड प्लेस मेसिनमा विशेषज्ञता प्राप्त एक पेशेवर निर्माता हो,रिफ्लो ओवन, स्टेन्सिल प्रिन्टिङ मेसिन, एसएमटी उत्पादन लाइन र अन्यSMT उत्पादनहरू।हामीसँग हाम्रो आफ्नै R&D टोली र आफ्नै कारखाना छ, हाम्रो आफ्नै धनी अनुभवी R&D, राम्रो प्रशिक्षित उत्पादनको फाइदा उठाउँदै, विश्वव्यापी ग्राहकहरूबाट ठूलो प्रतिष्ठा जित्यो।
यस दशकमा, हामीले स्वतन्त्र रूपमा NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 र अन्य SMT उत्पादनहरू विकसित गर्यौं, जुन विश्वभर राम्रोसँग बिक्री भयो।
हामी विश्वास गर्छौं कि महान व्यक्तिहरू र साझेदारहरूले NeoDen लाई उत्कृष्ट कम्पनी बनाउँछन् र नवप्रवर्तन, विविधता र स्थिरताप्रतिको हाम्रो प्रतिबद्धताले SMT स्वचालन सबै ठाउँमा प्रत्येक शौकको लागि पहुँचयोग्य छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-21-2022