AOI के हो

AOI परीक्षण प्रविधि के हो

AOI एक नयाँ प्रकारको परीक्षण प्रविधि हो जुन हालैका वर्षहरूमा द्रुत रूपमा बढिरहेको छ।हाल, धेरै निर्माताहरूले AOI परीक्षण उपकरण सुरू गरेका छन्।स्वचालित पहिचान हुँदा, मेसिनले स्वचालित रूपमा क्यामेरा मार्फत PCB स्क्यान गर्दछ, छविहरू सङ्कलन गर्दछ, परीक्षण गरिएको सोल्डर जोइन्टहरूलाई डाटाबेसमा योग्य प्यारामिटरहरूसँग तुलना गर्दछ, छवि प्रशोधन पछि PCB मा दोषहरू जाँच गर्दछ, र PCB मा दोषहरू प्रदर्शन / चिन्ह लगाउँदछ। मर्मत गर्ने कर्मचारीहरूको लागि प्रदर्शन वा स्वचालित चिन्ह।

1. कार्यान्वयन उद्देश्यहरू: AOI को कार्यान्वयनमा निम्न दुई मुख्य प्रकारका उद्देश्यहरू छन्:

(१) अन्तिम गुणस्तर।उत्पादनहरू उत्पादन लाइन बन्द हुँदा तिनीहरूको अन्तिम अवस्था निगरानी गर्नुहोस्।जब उत्पादन समस्या धेरै स्पष्ट छ, उत्पादन मिश्रण उच्च छ, र मात्रा र गति प्रमुख कारकहरू छन्, यो लक्ष्य रुचाइएको छ।AOI सामान्यतया उत्पादन लाइन को अन्त मा राखिएको छ।यस स्थानमा, उपकरणले प्रक्रिया नियन्त्रण जानकारीको विस्तृत दायरा उत्पन्न गर्न सक्छ।

(2) प्रक्रिया ट्र्याकिङ।उत्पादन प्रक्रिया अनुगमन गर्न निरीक्षण उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।सामान्यतया, यसले विस्तृत दोष वर्गीकरण र कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट अफसेट जानकारी समावेश गर्दछ।जब उत्पादन विश्वसनीयता महत्त्वपूर्ण छ, कम मिश्रण ठूलो उत्पादन, र स्थिर घटक आपूर्ति, निर्माताहरूले यस लक्ष्यलाई प्राथमिकता दिन्छन्।यसले प्राय: निरीक्षण उपकरणहरू उत्पादन लाइनमा धेरै स्थानहरूमा राखिएको हुनुपर्दछ विशिष्ट उत्पादन स्थिति अनलाइन निगरानी गर्न र उत्पादन प्रक्रियाको समायोजनको लागि आवश्यक आधार प्रदान गर्न।

2. नियुक्ति स्थिति

यद्यपि AOI उत्पादन लाइनमा धेरै स्थानहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्रत्येक स्थानले विशेष दोषहरू पत्ता लगाउन सक्छ, AOI निरीक्षण उपकरणहरू एक स्थानमा राख्नुपर्छ जहाँ सबैभन्दा त्रुटिहरू पहिचान गर्न सकिन्छ र सकेसम्म चाँडो सच्याउन सकिन्छ।त्यहाँ तीन मुख्य निरीक्षण स्थानहरू छन्:

(१) पेस्ट प्रिन्ट गरेपछि।यदि सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ प्रक्रियाले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भने, ICT द्वारा पत्ता लगाइएको दोषहरूको संख्या धेरै कम गर्न सकिन्छ।सामान्य मुद्रण दोषहरू निम्न समावेश छन्:

A. प्याडमा अपर्याप्त सोल्डर।

B. प्याडमा धेरै सोल्डर छ।

C. सोल्डर र प्याड बीचको ओभरल्याप कमजोर छ।

D. प्याडहरू बीचको सोल्डर ब्रिज।

ICT मा, यी सर्तहरू सापेक्ष दोषहरूको सम्भावना परिस्थितिको गम्भीरतासँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ।टिनको थोरै मात्राले विरलै दोषहरू निम्त्याउँछ, जबकि गम्भीर अवस्थाहरू, जस्तै आधारभूत नो टिन जस्ता, लगभग सधैं आईसीटीमा दोषहरू निम्त्याउँछ।अपर्याप्त मिलाप कम्पोनेन्टहरू वा खुला सोल्डर जोडहरूको कारणहरू मध्ये एक हुन सक्छ।यद्यपि, AOI कहाँ राख्ने भन्ने निर्णय गर्दा निरीक्षण योजनामा ​​समावेश गरिनु पर्ने अन्य कारणहरूको कारणले कम्पोनेन्ट नोक्सान हुन सक्छ भनी पहिचान गर्न आवश्यक छ।यस स्थानमा जाँच गर्दा सबैभन्दा सीधा प्रक्रिया ट्र्याकिङ र चरित्रीकरण समर्थन गर्दछ।यस चरणमा मात्रात्मक प्रक्रिया नियन्त्रण डेटामा मुद्रण अफसेट र सोल्डर मात्रा जानकारी समावेश छ, र मुद्रित सोल्डरको बारेमा गुणात्मक जानकारी पनि उत्पन्न हुन्छ।

(२) रिफ्लो सोल्डरिङ अघि।बोर्डमा सोल्डर पेस्टमा कम्पोनेन्टहरू राखेपछि र PCB लाई रिफ्लो ओभनमा पठाउनु अघि निरीक्षण पूरा हुन्छ।यो निरीक्षण मेसिन राख्नको लागि एक सामान्य स्थान हो, किनकि टाँस्ने प्रिन्टिङ र मेसिन प्लेसमेन्टबाट धेरै त्रुटिहरू यहाँ फेला पार्न सकिन्छ।यस स्थानमा उत्पन्न मात्रात्मक प्रक्रिया नियन्त्रण जानकारीले उच्च-गति फिल्म मेसिनहरू र नजिकको दूरी तत्व माउन्टिंग उपकरणहरूको लागि क्यालिब्रेसन जानकारी प्रदान गर्दछ।यो जानकारी कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट परिमार्जन गर्न वा माउन्टर क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ भनेर संकेत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।यस स्थानको निरीक्षणले प्रक्रिया ट्र्याकिङको लक्ष्य पूरा गर्दछ।

(3) रिफ्लो सोल्डरिंग पछि।SMT प्रक्रियाको अन्तिम चरणमा जाँच गर्नु अहिले AOI को लागि सबैभन्दा लोकप्रिय विकल्प हो, किनभने यो स्थानले सबै असेंबली त्रुटिहरू पत्ता लगाउन सक्छ।पोस्ट रिफ्लो निरीक्षणले उच्च स्तरको सुरक्षा प्रदान गर्दछ किनभने यसले टाँस्ने प्रिन्टिङ, कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट, र रिफ्लो प्रक्रियाहरूबाट हुने त्रुटिहरू पहिचान गर्दछ।