PCBA प्रशोधनको प्रक्रियामा, त्यहाँ धेरै उत्पादन प्रक्रियाहरू छन्, जुन धेरै गुणस्तर समस्याहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ।यस समयमा, यो लगातार PCBA वेल्डिंग विधि सुधार गर्न र प्रभावकारी रूपमा उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न प्रक्रिया सुधार गर्न आवश्यक छ।
I. तापक्रम र वेल्डिङको समय सुधार गर्नुहोस्
तामा र टिन बीचको अन्तरधातु बन्धनले दाना बनाउँछ, दानाको आकार र आकार सोल्डरिंग उपकरणहरू जस्तै तापक्रमको अवधि र बलमा निर्भर गर्दछ।रिफ्लो ओवनवालहर सोल्डर मिसिन।PCBA SMD प्रशोधन प्रतिक्रिया समय धेरै लामो छ, चाहे लामो वेल्डिंग समय वा उच्च तापमान वा दुवै कारणले गर्दा, कुनै न कुनै क्रिस्टल संरचनामा नेतृत्व गर्नेछ, संरचना बजरी र भंगुर छ, कतरनी बल सानो छ।
II।सतह तनाव कम गर्नुहोस्
टिन-लीड सोल्डर कोहेसन पानी भन्दा पनि ठूलो हुन्छ, त्यसैले सोल्डर यसको सतहको क्षेत्रफल कम गर्नको लागि एउटा गोला हो (एउटै भोल्युममा, गोलामा अन्य ज्यामितीय आकारहरूको तुलनामा सबैभन्दा सानो सतह क्षेत्र हुन्छ, न्यूनतम ऊर्जा अवस्थाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न। )।फ्लक्स को भूमिका ग्रीस लेपित धातु प्लेट मा सफाई एजेन्ट को भूमिका को समान छ, यसको अतिरिक्त, सतह तनाव पनि सतह को सफाई र तापमान को डिग्री मा अत्यधिक निर्भर छ, केवल जब आसंजन उर्जा सतह भन्दा धेरै अधिक छ। ऊर्जा (एकता), आदर्श डिप टिन हुन सक्छ।
III।PCBA बोर्ड डिप टिन कोण
सोल्डरको युटेक्टिक बिन्दु तापक्रम भन्दा करिब ३५ डिग्री सेल्सियस उच्च, जब तातो सतहमा फ्लक्सले लेप गरिएको सोल्डरको एक थोपा, झुकेको चन्द्र सतह बनाइन्छ, एक तरिकाले, धातुको सतहको टिन डुबाउने क्षमताको मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। झुकिएको चन्द्रमाको सतहको आकारद्वारा।यदि सोल्डर झुकाउने चन्द्रमा सतहमा स्पष्ट तल काटिएको किनारा छ, पानीको थोपाहरूमा ग्रीस गरिएको धातुको प्लेट जस्तो आकारको छ, वा गोलाकार पनि हुन्छ भने, धातु सोल्डर योग्य हुँदैन।घुमाउरो चन्द्रमाको सतह मात्र ३० भन्दा कमको सानो कोणमा फैलिएको छ। मात्र राम्रो वेल्डेबिलिटी।
IV।वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न porosity को समस्या
1. बेकिंग, PCB र कम्पोनेन्टहरू बेक गर्न लामो समयसम्म हावामा पर्दा, चिसो रोक्न।
2. सोल्डर पेस्ट नियन्त्रण, ओसिलो भएको सोल्डर पेस्ट पनि पोरोसिटी, टिन मोतीको खतरा हुन्छ।सबैभन्दा पहिले, राम्रो गुणस्तरको सोल्डर पेस्ट प्रयोग गर्नुहोस्, सोल्डर पेस्ट टेम्परिङ, कडा कार्यान्वयनको सञ्चालन अनुसार हलचल, सोल्डर पेस्ट सकेसम्म छोटो समयको लागि हावामा पर्दा, सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गरेपछि, समयमै रिफ्लो सोल्डरिङको आवश्यकता पर्दछ।
3. कार्यशाला आर्द्रता नियन्त्रण, कार्यशालाको आर्द्रता अनुगमन गर्न योजना बनाई, 40-60% बीच नियन्त्रण।
4. एक उचित फर्नेस तापमान वक्र सेट गर्नुहोस्, भट्टी तापमान परीक्षण मा एक दिन दुई पटक, भट्टी तापमान वक्र अनुकूलन, तापमान वृद्धि दर धेरै छिटो हुन सक्दैन।
5. ओभरमा फ्लक्स स्प्रेSMD तरंग सोल्डर मिसिन, फ्लक्स स्प्रेइङ को मात्रा धेरै हुन सक्दैन, उचित छर्कन।
6. फर्नेसको तापक्रम वक्र अप्टिमाइज गर्नुहोस्, प्रिहिटिंग क्षेत्रको तापक्रमले आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ, धेरै कम छैन, ताकि फ्लक्स पूर्ण रूपमा अस्थिर हुन सक्छ, र भट्टीको गति धेरै छिटो हुन सक्दैन।
पोस्ट समय: जनवरी-05-2022