एसएमटी प्रशोधन गर्दा सोल्डर बिडिङका कारणहरू के के हुन्?

कहिलेकाहीँ त्यहाँ प्रक्रियामा केही खराब प्रशोधन घटना हुनेछSMT मेसिन, टिन मनका ती मध्ये एक हो, समस्या समाधान गर्न, हामीले पहिले समस्याको कारण थाहा पाउनु पर्छ।सोल्डर बिडिङ सोल्डर पेस्ट स्लम्पमा वा प्याड बाहिर थिच्ने प्रक्रियामा हुन्छ।समयमारिफ्लो ओवनसोल्डरिंग, सोल्डर पेस्टलाई मुख्य निक्षेपबाट अलग गरिन्छ र अन्य प्याडहरूबाट थप सोल्डर पेस्टको साथ जम्मा गरिन्छ, या त कम्पोनेन्ट बडीको छेउबाट ठूला मोतीहरू बनाउनको लागि, वा कम्पोनेन्टको मुनि रहन्छ।टिन मोती को उन्मूलन सम्भव भएसम्म सीधा हटाउने तरिका द्वारा, ध्यान दिन उत्पादन प्रक्रिया मा, जोगिन सकिन्छ।सोल्डर बिडिङ उत्पादन गर्ने अवस्थाहरूको विश्लेषण गर्न निम्न कुराहरू छन्:

I. स्टील जाल
1. प्याड खोल्ने साइज अनुसार सीधै स्टिल जाल खोल्दा प्याच प्रशोधनको प्रक्रियामा टिन मनका घटना निम्त्याउनेछ।
2. यदि स्टिलको जालीको मोटाई धेरै बाक्लो छ भने, यसले सोल्डर पेस्टको पतन हुन सक्छ, जसले टिनको मोतीहरू पनि उत्पादन गर्नेछ।
3. यदि को दबाबमेसिन छान्नुहोस् र राख्नुहोस्धेरै अग्लो छ, सोल्डर पेस्टलाई कम्पोनेन्टको तल सोल्डर प्रतिरोध तहमा सजिलै निकालिनेछ, र सोल्डर पेस्ट पग्लिनेछ र रिफ्लो ओभनको समयमा सोल्डर मोतीहरू बनाउन कम्पोनेन्टको वरिपरि दौडनेछ।

II।सोल्डर पेस्ट
1. पूर्व तताउने चरणमा तापक्रम फिर्ता प्रशोधन बिना सोल्डर पेस्टले टिनको मोतीहरू उत्पादन गर्न घटनालाई छर्कनेछ।
2. सोल्डर पेस्टमा धातुको पाउडरको कणको आकार जति सानो हुन्छ, सोल्डर पेस्टको समग्र सतह क्षेत्र जति ठूलो हुन्छ, जसले राम्रो पाउडरको उच्च अक्सिडेशन डिग्रीमा पुर्‍याउँछ, त्यसैले सोल्डर मोतीको घटना तीव्र हुन्छ।
3. सोल्डर पेस्टमा धातु पाउडरको अक्सिडेशन डिग्री जति उच्च हुन्छ, वेल्डिङको समयमा धातुको पाउडर बन्डिङ प्रतिरोध अधिक हुन्छ, सोल्डर पेस्ट र प्याड र एसएमटी कम्पोनेन्टहरू घुसाउन सजिलो हुँदैन, जसले गर्दा सोल्डरबिलिटी कम हुन्छ।
4. प्रवाह को मात्रा र सक्रिय प्रवाह को मात्रा धेरै धेरै छ, जसले सोल्डर पेस्ट र टिन मोती को स्थानीय पतन को नेतृत्व गर्नेछ।जब फ्लक्सको गतिविधि पर्याप्त छैन, अक्सिडाइज्ड भाग पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन, जसले प्याच प्रशोधन कारखानाको प्रशोधनमा टिन मोतीहरू पनि निम्त्याउँछ।
5. टिन पेस्टको वास्तविक प्रशोधनमा धातु सामग्री सामान्यतया 88% देखि 92% धातु सामग्री र द्रव्यमान अनुपात, लगभग 50% को भोल्युम अनुपात, धातु सामग्री बढ्दै धातु पाउडर व्यवस्था अझ नजिक हुन सक्छ, ताकि पिघल्दा यो संयोजन गर्न सजिलो छ।