रिफ्लो ओभनको लागि हावा गति नियन्त्रण गर्ने दुई बिन्दुहरू

हावाको गति र वायुको मात्रा नियन्त्रण गर्नको लागि, दुईवटा बिन्दुहरूमा ध्यान दिनु आवश्यक छ:

1. फ्यानको गति फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण द्वारा नियन्त्रण गरिनु पर्छ यसमा भोल्टेज उतार-चढ़ावको प्रभाव कम गर्न;
2. उपकरणको निकास हावाको मात्रा कम गर्नुहोस्, किनभने निकास हावाको केन्द्रीय भार प्रायः अस्थिर हुन्छ, जसले सजिलै भट्टीमा तातो हावाको प्रवाहलाई असर गर्छ।
3. उपकरण स्थिरता

तुरुन्तै हामीले एक इष्टतम फर्नेस तापमान वक्र सेटिङ प्राप्त गरेका छौं, तर यसलाई प्राप्त गर्न, ग्यारेन्टी गर्न उपकरणको स्थिरता, दोहोरिने योग्यता र स्थिरता आवश्यक छ।विशेष गरी सीसा-रहित उत्पादनको लागि, यदि फर्नेसको तापक्रम वक्र उपकरणको कारणले गर्दा अलिकति बढ्छ भने, यो प्रक्रिया विन्डोबाट बाहिर हाम फाल्न र चिसो सोल्डरिंग वा मूल उपकरणमा क्षति पुर्‍याउन सजिलो हुन्छ।त्यसकारण, अधिक र अधिक निर्माताहरूले उपकरणहरूको लागि स्थिरता परीक्षण आवश्यकताहरू अगाडि बढाउन थालेका छन्।

l नाइट्रोजन को प्रयोग

लीड-फ्री युगको आगमनको साथ, रिफ्लो सोल्डरिंग नाइट्रोजनले भरिएको छ कि छैन छलफलको तातो विषय भएको छ।तरलता, सोल्डरबिलिटी, र लीड-फ्री सोल्डरहरूको ओसिलोपनको कारण, तिनीहरू लीड सोल्डरहरू जत्तिकै राम्रो हुँदैनन्, विशेष गरी जब सर्किट बोर्ड प्याडहरूले OSP प्रक्रिया (जैविक सुरक्षात्मक फिल्म बेयर कपर बोर्ड) अपनाउने, प्याडहरू अक्सिडाइज गर्न सजिलो हुन्छ, प्रायः सोल्डर जोइन्टहरूको परिणामस्वरूप भिजाउने कोण धेरै ठूलो हुन्छ र प्याड तामाको सम्पर्कमा आउँछ।सोल्डर जोइन्टहरूको गुणस्तर सुधार गर्न, हामीले कहिलेकाहीँ रिफ्लो सोल्डरिंगको समयमा नाइट्रोजन प्रयोग गर्न आवश्यक छ।नाइट्रोजन एक अक्रिय सुरक्षा ग्यास हो, जसले सर्किट बोर्ड प्याडलाई सोल्डरिङको समयमा अक्सिडेशनबाट जोगाउन सक्छ, र सीसा-रहित सोल्डरहरूको टाँस्ने क्षमतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ (चित्र 5)।

चित्र 5 नाइट्रोजनले भरिएको वातावरण अन्तर्गत धातुको ढालको वेल्डिङ

यद्यपि धेरै इलेक्ट्रोनिक उत्पादन निर्माताहरूले सञ्चालन लागत विचारहरूको कारणले अस्थायी रूपमा नाइट्रोजन प्रयोग गर्दैनन्, लीड-मुक्त सोल्डरिंग गुणस्तर आवश्यकताहरूको निरन्तर सुधारको साथ, नाइट्रोजनको प्रयोग अधिक र अधिक सामान्य हुनेछ।तसर्थ, एक राम्रो विकल्प यो हो कि हाल नाइट्रोजन वास्तविक उत्पादनमा आवश्यक रूपमा प्रयोग गरिएको छैन, यो उपकरणलाई भविष्यमा नाइट्रोजन भरिने उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न लचिलोपन छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न नाइट्रोजन फिलिंग इन्टरफेसको साथ उपकरण छोड्नु राम्रो हुन्छ।

l प्रभावकारी शीतलन उपकरण र प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली

लीड-मुक्त उत्पादनको सोल्डरिंग तापमान सीसाको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ, जसले उपकरणको शीतलन कार्यको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ।थप रूपमा, नियन्त्रित छिटो शीतलन दरले नेतृत्व-रहित सोल्डर संयुक्त संरचनालाई थप कम्प्याक्ट बनाउन सक्छ, जसले सोल्डर संयुक्तको मेकानिकल बल सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।विशेष गरी जब हामी संचार ब्याकप्लेनहरू जस्तै ठूला ताप क्षमता भएका सर्किट बोर्डहरू उत्पादन गर्छौं, यदि हामीले हावा कूलिंग मात्र प्रयोग गर्छौं भने, सर्किट बोर्डहरूलाई कूलिंगको समयमा 3-5 डिग्री प्रति सेकेन्डको कूलिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो हुनेछ, र कूलिंग स्लोपले गर्न सक्दैन। पहुँच आवश्यकताले सोल्डर संयुक्त संरचनालाई ढिलो बनाउँदछ र सोल्डर संयुक्तको विश्वसनीयतालाई सीधा असर गर्दछ।तसर्थ, सीसा-रहित उत्पादनलाई दोहोरो-सर्क्युलेसन वाटर कूलिङ उपकरणहरूको प्रयोगलाई विचार गर्न थप सिफारिस गरिन्छ, र उपकरणको शीतलन ढलान आवश्यक र पूर्ण रूपमा नियन्त्रणयोग्य रूपमा सेट गर्नुपर्छ।

लीड-फ्री सोल्डर पेस्टमा प्रायः धेरै फ्लक्स हुन्छ, र फर्नेसको अवशेषहरू फर्नेस भित्र जम्मा गर्न सजिलो हुन्छ, जसले उपकरणको ताप स्थानान्तरण कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ, र कहिलेकाहीँ प्रदूषणको कारण भट्टीमा सर्किट बोर्डमा खस्छ।उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा फ्लक्स अवशेषहरू डिस्चार्ज गर्ने दुई तरिकाहरू छन्;

(1) निकास हावा

निकास हावा फ्लक्स अवशेषहरू डिस्चार्ज गर्ने सबैभन्दा सजिलो तरिका हो।यद्यपि, हामीले अघिल्लो लेखमा उल्लेख गरिसकेका छौं कि अत्यधिक निकास हावाले फर्नेस गुहामा तातो हावा प्रवाहको स्थिरतालाई असर गर्छ।थप रूपमा, निकास हावाको मात्रा बढाउँदा प्रत्यक्ष रूपमा ऊर्जा खपत (बिजुली र नाइट्रोजन सहित) मा वृद्धि हुनेछ।

(२) बहु-स्तरीय प्रवाह व्यवस्थापन प्रणाली

फ्लक्स व्यवस्थापन प्रणालीमा सामान्यतया फिल्टरिङ यन्त्र र कन्डेन्सिङ यन्त्र समावेश हुन्छ (चित्र ६ र चित्र ७)।फिल्टरिङ यन्त्रले फ्लक्स अवशेषमा ठोस कणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा छुट्याउँछ र फिल्टर गर्दछ, जबकि कूलिङ यन्त्रले ग्यासयुक्त फ्लक्स अवशेषहरूलाई तातो एक्सचेन्जरमा तरल पदार्थमा सघन गर्छ, र अन्तमा केन्द्रीकृत प्रशोधनका लागि सङ्कलन ट्रेमा सङ्कलन गर्छ।

插入图片

चित्र 6 फ्लक्स व्यवस्थापन प्रणालीमा फिल्टरिङ उपकरण

चित्र 7 फ्लक्स व्यवस्थापन प्रणालीमा कन्डेन्सिङ उपकरण