1. सही सामग्री छनोट गर्दै
उच्च-गुणस्तरको इन्डक्शन पीसीबीहरू सिर्जना गर्नको लागि सही सामग्री चयन गर्नु आवश्यक छ।सामाग्री को छनोट सर्किट को विशिष्ट आवश्यकताहरु र सञ्चालन आवृत्ति दायरा मा निर्भर हुनेछ।उदाहरण को लागी, FR-4 कम फ्रिक्वेन्सी PCBs को लागी प्रयोग गरिने सामान्य सामग्री हो।अर्कोतर्फ, रोजर्स वा PTFE सामग्रीहरू प्रायः उच्च आवृत्ति दायराहरूको लागि राम्रो हुन्छन्।कम डाइलेक्ट्रिक हानि र उच्च थर्मल चालकता संग सामग्री छनोट गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ।यसले सिग्नल हानि र गर्मी निर्माणलाई कम गर्नेछ।
2. ट्रेस चौडाइ र स्पेसिङ निर्धारण गर्दै
उपयुक्त ट्रेस चौडाइ र स्पेसिङहरू निर्धारण गर्नु उचित संकेत प्रदर्शन प्राप्त गर्न र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यो एक जटिल प्रक्रिया हुन सक्छ जसमा प्रतिबाधा, सिग्नल हानि, र सिग्नल गुणस्तरलाई असर गर्ने अन्य कारकहरू गणना गर्न समावेश छ।PCB डिजाइन सफ्टवेयरले यो प्रक्रिया स्वचालित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।यद्यपि, सही नतिजाहरू सुनिश्चित गर्न अन्तर्निहित सिद्धान्तहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
3. ग्राउन्डेड प्लेनहरू थप्दै
ग्राउन्डेड प्लेनहरू इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक हस्तक्षेप कम गर्न र इन्डक्शन PCBs मा सिग्नल गुणस्तर सुधार गर्न आवश्यक छ।तिनीहरूले बाह्य विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रहरूबाट सर्किट ढाल गर्न मद्दत गर्छन्।यसरी यसले छेउछाउको सिग्नल ट्रेसहरू बीचको क्रसस्टक कम गर्छ।
4. स्ट्रिपलाइन र माइक्रोस्ट्रिप ट्रान्समिशन लाइनहरू सिर्जना गर्दै
स्ट्रिपलाइन र माइक्रोस्ट्रिप ट्रान्समिशन लाइनहरू उच्च-फ्रिक्वेन्सी संकेतहरू प्रसारण गर्न इन्डक्शन PCBs मा विशेष ट्रेस कन्फिगरेसनहरू हुन्।स्ट्रिपलाइन ट्रान्समिशन लाइनहरू दुई ग्राउन्ड प्लेनहरू बीचमा सिग्नल ट्रेस स्यान्डविच हुन्छन्।यद्यपि, माइक्रोस्ट्रिप ट्रान्समिशन लाइनहरूमा एउटा तहमा सिग्नल ट्रेस हुन्छ र अर्को तहमा ग्राउन्डेड प्लेन हुन्छ।यी ट्रेस कन्फिगरेसनहरूले सिग्नल हानि र हस्तक्षेपलाई कम गर्न र सर्किटमा लगातार सिग्नल गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
5. PCB निर्माण गर्दै
एक पटक डिजाइन पूरा भएपछि, डिजाइनरहरूले या त घटाउने वा अतिरिक्त प्रक्रिया प्रयोग गरेर पीसीबी बनाउँछन्।घटाउने प्रक्रियामा रासायनिक घोल प्रयोग गरेर नचाहिने तामालाई नक्काशी गर्ने कार्य समावेश छ।यसको विपरित, additive प्रक्रियाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रयोग गरेर सब्सट्रेटमा तामा जम्मा गर्ने समावेश गर्दछ।दुबै प्रक्रियाहरूमा तिनीहरूको फाइदा र बेफाइदाहरू छन्, र छनौट सर्किटको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर हुनेछ।
6. विधानसभा र परीक्षण
PCBs को निर्माण पछि, डिजाइनरहरूले तिनीहरूलाई बोर्डमा जम्मा गर्छन्।यस पछि तिनीहरूले कार्यक्षमता र प्रदर्शनको लागि सर्किट परीक्षण गर्छन्।परीक्षणमा सिग्नलको गुणस्तर नाप्ने, सर्टहरू र ओपनहरूको लागि जाँच गर्ने, र व्यक्तिगत कम्पोनेन्टहरूको सञ्चालन प्रमाणित गर्ने समावेश हुन सक्छ।
NeoDen बारे द्रुत तथ्यहरू
① 2010 मा स्थापित, 200+ कर्मचारी, 8000+ Sq.m.कारखाना
② NeoDen उत्पादनहरू: स्मार्ट श्रृंखला PNP मेसिन, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, रिफ्लो ओभन IN6, IN12, सोल्डर पेस्ट प्रिन्टर, PM23460
③ विश्वभरि 10000+ ग्राहकहरू सफल
④ 30+ ग्लोबल एजेन्टहरू एशिया, युरोप, अमेरिका, ओशिनिया र अफ्रिकामा कभर छन्
⑤ R&D केन्द्र: 25+ पेशेवर R&D इन्जिनियरहरू सहित 3 R&D विभागहरू
⑥ CE सँग सूचीबद्ध र 50+ प्याटेन्टहरू पाए
⑦ 30+ गुणस्तर नियन्त्रण र प्राविधिक समर्थन इन्जिनियरहरू, 15+ वरिष्ठ अन्तर्राष्ट्रिय बिक्री, 8 घण्टा भित्र जवाफ दिने ग्राहक, 24 घण्टा भित्र उपलब्ध व्यावसायिक समाधानहरू
पोस्ट समय: अप्रिल-11-2023