रिफ्लो ओवन सम्बन्धित ज्ञान
रिफ्लो सोल्डरिंग एसएमटी विधानसभाको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन एसएमटी प्रक्रियाको मुख्य भाग हो।यसको कार्य सोल्डर पेस्ट पिघल्नु, सतह असेंबली कम्पोनेन्टहरू र पीसीबीलाई एकसाथ जोडिएको बनाउनु हो।यदि यसलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सकिएन भने, यसले उत्पादनहरूको विश्वसनीयता र सेवा जीवनमा विनाशकारी प्रभाव पार्नेछ।रिफ्लो वेल्डिंग को धेरै तरिकाहरू छन्।पहिले लोकप्रिय तरिकाहरू इन्फ्रारेड र ग्यास-चरण हुन्।अब धेरै निर्माताहरूले तातो हावा रिफ्लो वेल्डिङ प्रयोग गर्छन्, र केही उन्नत वा विशिष्ट अवसरहरूमा रिफ्लो विधिहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै हट कोर प्लेट, सेतो प्रकाश फोकस गर्ने, ठाडो ओभन, आदि। निम्नले लोकप्रिय तातो वायु रिफ्लो वेल्डिङको संक्षिप्त परिचय दिनेछ।
1. तातो हावा रिफ्लो वेल्डिंग
अब, धेरैजसो नयाँ रिफ्लो सोल्डरिङ फर्नेसहरूलाई फोर्स्ड कन्भेक्शन हट एयर रिफ्लो सोल्डरिङ फर्नेस भनिन्छ।यसले एसेम्बली प्लेटमा वा वरपर तातो हावा उडाउन आन्तरिक फ्यान प्रयोग गर्दछ।यस फर्नेसको एउटा फाइदा यो हो कि यसले भागहरूको रंग र बनावटलाई ध्यान नदिई बिस्तारै र निरन्तर रूपमा असेंबली प्लेटमा तातो प्रदान गर्दछ।यद्यपि, फरक मोटाई र घटक घनत्वको कारण, ताप अवशोषण फरक हुन सक्छ, तर जबरजस्ती संवहन भट्टी बिस्तारै तातो हुन्छ, र एउटै PCB मा तापमान भिन्नता धेरै फरक छैन।थप रूपमा, भट्टीले दिइएको तापमान वक्रको अधिकतम तापमान र तापमान दरलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले क्षेत्र स्थिरता र थप नियन्त्रित रिफ्लक्स प्रक्रियालाई राम्रो क्षेत्र प्रदान गर्दछ।
2. तापक्रम वितरण र कार्यहरू
तातो हावा रिफ्लो वेल्डिङको प्रक्रियामा, सोल्डर पेस्टलाई निम्न चरणहरू पार गर्न आवश्यक छ: विलायक वाष्पीकरण;वेल्डमेन्टको सतहमा अक्साइडको प्रवाह हटाउने;सोल्डर पेस्ट पिघलने, रिफ्लो र सोल्डर पेस्ट कूलिंग, र ठोसीकरण।एक सामान्य तापक्रम वक्र (प्रोफाइल: रिफ्लो फर्नेसबाट गुज्र्दा PCB मा सोल्डर जोइन्टको तापक्रम समयसँगै परिवर्तन हुने वक्रलाई बुझाउँछ) लाई प्रिहिटिंग क्षेत्र, तातो संरक्षण क्षेत्र, रिफ्लो क्षेत्र, र शीतलन क्षेत्रमा विभाजन गरिएको छ।(माथि हेर)
① पूर्व तताउने क्षेत्र: प्रिहिटिंग क्षेत्रको उद्देश्य PCB र कम्पोनेन्टहरूलाई पूर्व तताउनु, सन्तुलन प्राप्त गर्नु, र सोल्डर पेस्टमा पानी र विलायक हटाउनु हो, ताकि सोल्डर पेस्टको पतन र सोल्डर स्प्याटरलाई रोक्न सकिन्छ।तापक्रम वृद्धि दर उचित दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनेछ (धेरै छिटो थर्मल झटका उत्पन्न हुनेछ, जस्तै मल्टिलेयर सिरेमिक क्यापेसिटरको क्र्याकिङ, सोल्डरको स्प्ल्याशिंग, सोल्डर बलहरू र पूरै पीसीबीको गैर-वेल्डेड क्षेत्रमा अपर्याप्त सोल्डरको साथ सोल्डर जोइन्टहरू। ; धेरै ढिलो प्रवाह को गतिविधि कमजोर हुनेछ)।सामान्यतया, अधिकतम तापक्रम वृद्धि दर 4 ℃ / सेकेन्ड हो, र बढ्दो दर 1-3 ℃ / सेकेन्ड को रूपमा सेट गरिएको छ, जुन ECs को मानक 3 ℃ / सेकेन्ड भन्दा कम छ।
② तातो संरक्षण (सक्रिय) क्षेत्र: 120 ℃ देखि 160 ℃ सम्मको क्षेत्रलाई बुझाउँछ।मुख्य उद्देश्य PCB मा प्रत्येक कम्पोनेन्टको तापक्रम एकसमान हुने, तापक्रमको भिन्नतालाई सकेसम्म कम गर्ने, र रिफ्लो तापक्रममा पुग्नु अघि सोल्डर पूर्ण रूपमा सुख्खा हुनसक्ने सुनिश्चित गर्ने हो।इन्सुलेशन क्षेत्रको अन्त्यमा, सोल्डर प्याड, सोल्डर पेस्ट बल, र कम्पोनेन्ट पिनमा रहेको अक्साइड हटाइनेछ, र सम्पूर्ण सर्किट बोर्डको तापक्रम सन्तुलित हुनेछ।प्रशोधन समय लगभग 60-120 सेकेन्ड हो, सोल्डर को प्रकृति मा निर्भर गर्दछ।ECS मानक: 140-170 ℃, अधिकतम 120sec;
③ रिफ्लो क्षेत्र: यस क्षेत्रमा हीटरको तापक्रम उच्चतम स्तरमा सेट गरिएको छ।वेल्डिङको उच्चतम तापमान प्रयोग गरिएको सोल्डर पेस्टमा निर्भर गर्दछ।यो सामान्यतया सोल्डर पेस्टको पिघलने बिन्दु तापमानमा 20-40 ℃ थप्न सिफारिस गरिन्छ।यस समयमा, प्याड र कम्पोनेन्टहरू भिजाउनको लागि तरल प्रवाहलाई प्रतिस्थापन गर्दै सोल्डर पेस्टमा सोल्डर पग्लन र फेरि प्रवाह गर्न थाल्छ।कहिलेकाहीँ, क्षेत्र पनि दुई क्षेत्रहरूमा विभाजित हुन्छ: पग्लने क्षेत्र र रिफ्लो क्षेत्र।आदर्श तापमान वक्र भनेको सोल्डरको पिघलने बिन्दु भन्दा बाहिरको "टिप क्षेत्र" द्वारा कभर गरिएको क्षेत्र सबैभन्दा सानो र सममित हो, सामान्यतया, 200 ℃ भन्दा बढी समय दायरा 30-40 सेकेन्ड हो।ECS को मानक उच्चतम तापमान हो।: 210-220 ℃, 200 ℃ भन्दा बढी समय दायरा: 40 ± 3sec;
④ शीतलन क्षेत्र: सकेसम्म छिटो चिसोले पूर्ण आकार र कम सम्पर्क कोणको साथ उज्यालो सोल्डर जोडहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्नेछ।ढिलो चिसोले टिनमा प्याडको थप विघटन गराउनेछ, जसको परिणामस्वरूप खैरो र नराम्रो सोल्डर जोइन्टहरू हुन्छन्, र कमजोर टिनको दाग र कमजोर सोल्डर जोइन्ट टाँसिएको पनि हुन्छ।शीतलन दर सामान्यतया - 4 ℃ / सेकेन्ड भित्र छ, र यसलाई लगभग 75 ℃ मा चिसो गर्न सकिन्छ।सामान्यतया, कुलिङ फ्यान द्वारा जबरजस्ती कूलिंग आवश्यक छ।
3. वेल्डिङ कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरू
प्राविधिक कारकहरू
वेल्डिङ पूर्व उपचार विधि, उपचार प्रकार, विधि, मोटाई, तहहरूको संख्या।उपचारदेखि वेल्डिङसम्मको समयमा यसलाई तताउने, काट्ने वा अन्य तरिकाले प्रशोधन गर्ने होस्।
वेल्डिंग प्रक्रिया को डिजाइन
वेल्डिङ क्षेत्र: साइज, ग्याप, ग्याप गाइड बेल्ट (तारिङ): आकार, थर्मल चालकता, वेल्डेड वस्तुको ताप क्षमता: वेल्डिङ दिशा, स्थिति, दबाब, बन्धन अवस्था, आदिलाई जनाउँछ।
वेल्डिंग अवस्थाहरू
यसले वेल्डिङको तापक्रम र समय, पूर्व तताउने अवस्था, तताउने, शीतलन गति, वेल्डिङ तताउने मोड, ताप स्रोतको वाहक रूप (तरंग लम्बाइ, ताप प्रवाह गति, आदि) लाई जनाउँछ।
वेल्डिंग सामाग्री
फ्लक्स: संरचना, एकाग्रता, गतिविधि, पिघलने बिन्दु, उम्लने बिन्दु, आदि
मिलाप: रचना, संरचना, अशुद्धता सामग्री, पिघलने बिन्दु, आदि
आधार धातु: आधार धातुको संरचना, संरचना र थर्मल चालकता
चिपचिपापन, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण र सोल्डर पेस्टको थिक्सोट्रोपिक गुणहरू
सब्सट्रेट सामग्री, प्रकार, क्लेडिंग धातु, आदि।
इन्टरनेटबाट लेख र तस्बिरहरू, यदि कुनै उल्लङ्घन भएमा pls पहिले मेटाउन हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
NeoDen ले SMT रिफ्लो ओभन, वेभ सोल्डरिङ मेसिन, पिक एण्ड प्लेस मेसिन, सोल्डर पेस्ट प्रिन्टर, PCB लोडर, PCB अनलोडर, चिप माउन्टर, SMT AOI मेसिन, SMT SPI मेसिन, SMT X-Ray मेसिन सहित पूर्ण SMT असेंबली लाइन समाधानहरू प्रदान गर्दछ। एसएमटी असेंबली लाइन उपकरण, पीसीबी उत्पादन उपकरण एसएमटी स्पेयर पार्ट्स, आदि कुनै पनि प्रकारको एसएमटी मिसिनहरू तपाईंलाई आवश्यक पर्न सक्छ, कृपया थप जानकारीको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:
हांग्जो निओडेन टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड
इमेल:info@neodentech.com
पोस्ट समय: मे-28-2020