पीसीबी डिजाइन
सफ्टवेयर
1. सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने सफ्टवेयर चीनमा Protel, Protel 99se, Protel DXP, Altium छन्, तिनीहरू एउटै कम्पनीका हुन् र लगातार अपग्रेड हुन्छन्;हालको संस्करण Altium Designer 15 हो जुन अपेक्षाकृत सरल छ, डिजाइन अधिक आरामदायक छ, तर जटिल PCBs को लागी धेरै राम्रो छैन।
2. Cadence SPB।हालको संस्करण Cadence SPB 16.5 हो;ORCAD योजनाबद्ध डिजाइन एक अन्तर्राष्ट्रिय मानक हो;PCB डिजाइन र सिमुलेशन धेरै पूर्ण छन्।यो प्रोटेल भन्दा प्रयोग गर्न धेरै जटिल छ।मुख्य आवश्यकताहरू जटिल सेटिङहरूमा छन्।;तर त्यहाँ डिजाइनको लागि नियमहरू छन्, त्यसैले डिजाइन अधिक कुशल छ, र यो Protel भन्दा महत्त्वपूर्ण रूपमा बलियो छ।
3. Mentor's BORDSTATIONG र EE, BOARDSTATION केवल UNIX प्रणालीमा लागू हुन्छ, PC को लागि डिजाइन गरिएको छैन, त्यसैले कम मानिसहरूले यसलाई प्रयोग गर्छन्;हालको Mentor EE संस्करण Mentor EE 7.9 हो, यो Cadence SPB सँग समान स्तरमा छ, यसको बलहरू तार तान्नु र तार उडाउनु हो।यसलाई फ्लाइङ तार राजा भनिन्छ।
४. ईगल।यो युरोपमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने पीसीबी डिजाइन सफ्टवेयर हो।माथि उल्लेखित PCB डिजाइन सफ्टवेयर धेरै प्रयोग गरिन्छ।Cadence SPB र Mentor EE राम्ररी योग्य राजाहरू हुन्।यदि यो एक शुरुआती डिजाइन PCB हो भने, मलाई लाग्छ Cadence SPB राम्रो छ, यसले डिजाइनरको लागि राम्रो डिजाइन बानी विकास गर्न सक्छ, र राम्रो डिजाइन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ।
सम्बन्धित सीपहरू
सेटिङ सुझावहरू
डिजाइन विभिन्न चरणहरूमा विभिन्न बिन्दुहरूमा सेट गर्न आवश्यक छ।लेआउट चरणमा, ठूला ग्रिड बिन्दुहरू उपकरण लेआउटको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ;
ICs र गैर-स्थिति जडानकर्ताहरू जस्ता ठूला यन्त्रहरूका लागि, तपाईंले लेआउटको लागि 50 देखि 100 mils को ग्रिड शुद्धता रोज्न सक्नुहुन्छ।निष्क्रिय साना यन्त्रहरू जस्तै प्रतिरोधकहरू, क्यापेसिटरहरू, र इन्डक्टरहरूका लागि, तपाइँ लेआउटको लागि 25 mils प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।ठूला ग्रिड बिन्दुहरूको शुद्धता उपकरणको पङ्क्तिबद्धता र लेआउटको सौन्दर्यशास्त्रको लागि अनुकूल छ।
PCB लेआउट नियम:
1. सामान्य परिस्थितिमा, सबै कम्पोनेन्टहरू सर्किट बोर्डको एउटै सतहमा राख्नुपर्छ।माथिल्लो तहका कम्पोनेन्टहरू धेरै घना हुँदा मात्र, केही उच्च-सीमा र कम-तातो उपकरणहरू, जस्तै चिप प्रतिरोधकहरू, चिप क्यापेसिटरहरू, टाँस्ने चिप आईसीहरू तलको तहमा राख्न सकिन्छ।
2. विद्युतीय कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्ने आधारमा, कम्पोनेन्टहरू ग्रिडमा राख्नुपर्छ र सफा र सुन्दर हुनका लागि एकअर्कासँग समानान्तर वा लम्बवत व्यवस्थित गर्नुपर्छ।सामान्य परिस्थितिमा, कम्पोनेन्टहरू ओभरल्याप गर्न अनुमति छैन;कम्पोनेन्टहरू कम्प्याक्ट रूपमा व्यवस्थित हुनुपर्छ, र कम्पोनेन्टहरू सम्पूर्ण लेआउटमा समान वितरण र समान घनत्व हुनुपर्छ।
3. सर्किट बोर्डमा विभिन्न कम्पोनेन्टहरूको छेउछाउको प्याड ढाँचाहरू बीचको न्यूनतम दूरी १ एमएम भन्दा माथि हुनुपर्छ।
4. यो सामान्यतया सर्किट बोर्ड को किनारा देखि 2MM भन्दा कम टाढा छैन।3: 2 वा 4: 3 को लम्बाइ र चौडाइ अनुपात संग सर्किट बोर्ड को सबै भन्दा राम्रो आकार आयताकार छ। जब बोर्ड को आकार 150 MM द्वारा 200MM भन्दा ठूलो छ, सर्किट बोर्ड को किफायती मेकानिकल बल मानिनुपर्छ।
लेआउट कौशल
PCB को लेआउट डिजाइन मा, सर्किट बोर्ड को एकाई को विश्लेषण गरिनु पर्छ, लेआउट डिजाइन प्रकार्य मा आधारित हुनुपर्छ, र सर्किट को सबै घटक को लेआउट निम्न सिद्धान्तहरु लाई पूरा गर्नुपर्छ:
1. सर्किटको प्रवाह अनुसार प्रत्येक कार्यात्मक सर्किट एकाइको स्थिति मिलाउनुहोस्, लेआउटलाई सिग्नल सर्कुलेशनको लागि सुविधाजनक बनाउनुहोस्, र सिग्नललाई सम्भव भएसम्म उही दिशामा राख्नुहोस्।
2. केन्द्रको रूपमा प्रत्येक कार्यात्मक एकाइको मुख्य घटकहरू, उनको वरिपरि लेआउट।कम्पोनेन्टहरू बीचको लिडहरू र जडानहरूलाई कम गर्न र छोटो पार्न PCB मा कम्पोनेन्टहरू समान रूपमा, अभिन्न र कम्प्याक्ट रूपमा व्यवस्थित हुनुपर्छ।
3. उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा सञ्चालित सर्किटहरूको लागि, कम्पोनेन्टहरू बीचको वितरण प्यारामिटरहरू विचार गर्नुपर्छ।सामान्य सर्किटले कम्पोनेन्टहरूलाई सकेसम्म समानान्तरमा व्यवस्थित गर्नुपर्छ, जुन सुन्दर मात्र होइन, स्थापना गर्न र सोल्डर गर्न पनि सजिलो छ, र ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सजिलो छ।
डिजाइन चरणहरू
लेआउट डिजाइन
PCB मा, विशेष कम्पोनेन्टहरूले उच्च-फ्रिक्वेन्सी भागमा मुख्य कम्पोनेन्टहरू, सर्किटमा रहेका मुख्य कम्पोनेन्टहरू, सजिलैसँग हस्तक्षेप गर्ने कम्पोनेन्टहरू, उच्च भोल्टेज भएका कम्पोनेन्टहरू, ठूलो ताप उत्पादन भएका कम्पोनेन्टहरू, र केही विषमलिंगी कम्पोनेन्टहरूलाई जनाउँछन्। यी विशेष कम्पोनेन्टहरूको स्थान सावधानीपूर्वक विश्लेषण गर्न आवश्यक छ, र लेआउटले सर्किट प्रकार्य आवश्यकताहरू र उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ।तिनीहरूको अनुचित प्लेसमेन्टले सर्किट अनुकूलता समस्याहरू र सिग्नल अखण्डता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले PCB डिजाइन असफल हुन सक्छ।
डिजाइनमा विशेष कम्पोनेन्टहरू राख्दा, पहिले PCB साइजलाई विचार गर्नुहोस्।जब PCB साइज धेरै ठूलो हुन्छ, मुद्रित रेखाहरू लामो हुन्छन्, प्रतिबाधा बढ्छ, विरोधी सुकाउने क्षमता घट्छ, र लागत पनि बढ्छ;यदि यो धेरै सानो छ भने, तातो अपव्यय राम्रो छैन, र छेउछाउका रेखाहरूले सजिलै हस्तक्षेप गर्दछ।PCB को आकार निर्धारण गरेपछि, विशेष घटक को पेंडुलम स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्।अन्तमा, कार्यात्मक एकाई अनुसार, सर्किट को सबै घटक बाहिर राखिएको छ।विशेष घटक को स्थान लेआउट को समयमा सामान्यतया निम्न सिद्धान्तहरू पालन गर्नुपर्छ:
1. उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पोनेन्टहरू बीचको जडानलाई सकेसम्म छोटो पार्नुहोस्, तिनीहरूको वितरण प्यारामिटरहरू र पारस्परिक विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।संवेदनशील कम्पोनेन्टहरू एकअर्काको धेरै नजिक हुन सक्दैनन्, र इनपुट र आउटपुट सकेसम्म टाढा हुनुपर्छ।
2 केही कम्पोनेन्ट वा तारहरूमा उच्च सम्भावित भिन्नता हुन सक्छ, र डिस्चार्जको कारणले गर्दा आकस्मिक सर्ट सर्किटहरूबाट बच्न तिनीहरूको दूरी बढाउनु पर्छ।उच्च भोल्टेज कम्पोनेन्टहरू पहुँचबाट टाढा राख्नुपर्छ।
3. 15G भन्दा बढी तौल भएका कम्पोनेन्टहरू कोष्ठकहरूसँग फिक्स गर्न सकिन्छ र त्यसपछि वेल्डेड गर्न सकिन्छ।ती भारी र तातो कम्पोनेन्टहरू सर्किट बोर्डमा राख्नु हुँदैन तर मुख्य चेसिसको तल्लो प्लेटमा राख्नु पर्छ, र तातो अपव्ययलाई विचार गर्नुपर्छ।थर्मल कम्पोनेन्टहरू तताउने कम्पोनेन्टहरूबाट टाढा राख्नुपर्छ।
4. समायोज्य कम्पोनेन्टहरू जस्तै पोटेन्टियोमिटर, समायोज्य इन्डक्टेन्स कुण्डलहरू, चल क्यापेसिटरहरू, माइक्रो स्विचहरू, आदिको लेआउटले सम्पूर्ण बोर्डको संरचनात्मक आवश्यकताहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।केहि बारम्बार प्रयोग गरिएका स्विचहरू यसलाई राख्नुहोस् जहाँ तपाईं सजिलैसँग आफ्नो हातले पुग्न सक्नुहुन्छ।कम्पोनेन्टहरूको लेआउट सन्तुलित, घना र घना छ, शीर्ष-भारी होइन।
उत्पादनको सफलता मध्ये एक आन्तरिक गुणस्तरमा ध्यान दिनु हो।तर समग्र सौन्दर्यलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ, दुबै अपेक्षाकृत उत्तम बोर्डहरू हुन्, सफल उत्पादन बन्नको लागि।
अनुक्रम
1. पावर सकेटहरू, सूचक बत्तीहरू, स्विचहरू, कनेक्टरहरू, आदि जस्ता संरचनासँग नजिकबाट मिल्ने अवयवहरू राख्नुहोस्।
2. विशेष कम्पोनेन्टहरू राख्नुहोस्, जस्तै ठूला कम्पोनेन्टहरू, भारी कम्पोनेन्टहरू, तताउने कम्पोनेन्टहरू, ट्रान्सफर्मरहरू, आईसीहरू, आदि।
3. साना अवयवहरू राख्नुहोस्।
लेआउट जाँच
1. सर्किट बोर्डको साइज र रेखाचित्रहरूले प्रशोधन आयामहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन्।
2. कम्पोनेन्टहरूको लेआउट सन्तुलित छ, सफासँग मिलाइएको छ, र ती सबै राखिएको छ कि छैन।
3. के त्यहाँ सबै तहमा द्वन्द्वहरू छन्?जस्तै कि कम्पोनेन्टहरू, बाहिरी फ्रेम, र निजी मुद्रण आवश्यक स्तर व्यावहारिक छन्।
3. सामान्य रूपमा प्रयोग हुने कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्न सजिलो छ कि छैन।जस्तै स्विचहरू, उपकरणहरूमा प्लग-इन बोर्डहरू, कम्पोनेन्टहरू जुन बारम्बार बदल्नुपर्छ, आदि।
4. के थर्मल कम्पोनेन्ट र तताउने कम्पोनेन्टहरू बीचको दूरी उचित छ?
5. गर्मी अपव्यय राम्रो छ कि छैन।
6. रेखा हस्तक्षेपको समस्यालाई विचार गर्न आवश्यक छ कि छैन।
इन्टरनेटबाट लेख र तस्बिरहरू, यदि कुनै उल्लङ्घन भएमा pls पहिले मेटाउन हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
NeoDen ले SMT रिफ्लो ओभन, वेभ सोल्डरिङ मेसिन, पिक एण्ड प्लेस मेसिन, सोल्डर पेस्ट प्रिन्टर, PCB लोडर, PCB अनलोडर, चिप माउन्टर, SMT AOI मेसिन, SMT SPI मेसिन, SMT X-Ray मेसिन सहित पूर्ण SMT असेंबली लाइन समाधानहरू प्रदान गर्दछ। एसएमटी असेंबली लाइन उपकरण, पीसीबी उत्पादन उपकरण एसएमटी स्पेयर पार्ट्स, आदि कुनै पनि प्रकारको एसएमटी मिसिनहरू तपाईंलाई आवश्यक पर्न सक्छ, कृपया थप जानकारीको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:
हांग्जो निओडेन टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड
इमेल:info@neodentech.com
पोस्ट समय: मे-28-2020