पीसीबी सर्किट डिजाइनमा सामान्य समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने?

I. प्याड ओभरल्याप
1. प्याडहरूको ओभरल्याप (सतह टाँस्ने प्याडहरू बाहेक) को अर्थ हो कि प्वालहरूको ओभरल्याप, ड्रिलिंग प्रक्रियामा एक ठाउँमा धेरै ड्रिलिंगको कारणले ड्रिल बिट टुटेको हुन्छ, परिणामस्वरूप प्वालमा क्षति हुन्छ।
2. दुईवटा प्वालहरूमा बहु-तह बोर्ड ओभरल्याप हुन्छ, जस्तै पृथक डिस्कको लागि प्वाल, जडान डिस्कको लागि अर्को प्वाल (फ्लावर प्याड), ताकि पृथक डिस्कको लागि नकारात्मक कार्यसम्पादन बाहिर निकालेपछि, स्क्र्यापमा परिणत हुन्छ।
 
II।ग्राफिक्स तहको दुरुपयोग
1. केहि ग्राफिक्स लेयर मा केहि बेकार जडान गर्न को लागी, सुरुमा चार-तह बोर्ड तर रेखा को पाँच तह भन्दा बढी डिजाइन, ताकि गलतफहमी को कारण।
2. समय बचत गर्न डिजाइन, प्रोटेल सफ्टवेयर, उदाहरण को लागी, बोर्ड लेयर को लागी रेखा को सबै तहहरु को लागी, र बोर्ड लेयर लेबल लाईन स्क्र्याच गर्न को लागी, ताकि जब प्रकाश रेखाचित्र डेटा, बोर्ड लेयर चयन नगरिएको कारण, जडान र ब्रेक छुटेको छ, वा लेबल लाइनको बोर्ड लेयरको छनोटको कारणले सर्ट-सर्किट हुनेछ, त्यसैले ग्राफिक्स तहको अखण्डता र स्पष्ट राख्न डिजाइन।
3. परम्परागत डिजाइनको विरुद्धमा, जस्तै तल तहमा कम्पोनेन्ट सतह डिजाइन, शीर्षमा वेल्डिंग सतह डिजाइन, असुविधाको कारण।
 
III।अराजक स्थानको चरित्र
1. क्यारेक्टर कभर प्याड SMD सोल्डर लग, परीक्षण र कम्पोनेन्ट वेल्डिङ असुविधा मार्फत छापिएको बोर्डमा।
2. क्यारेक्टर डिजाइन धेरै सानो छ, मा कठिनाइहरूको कारणस्क्रिन प्रिन्टर मेसिनप्रिन्टिङ, क्यारेक्टरहरू एकअर्कालाई ओभरल्याप गर्नको लागि धेरै ठूलो, छुट्याउन गाह्रो।
 
IV।एकल-पक्षीय प्याड एपर्चर सेटिङहरू
1. एकल-पक्षीय प्याडहरू सामान्यतया ड्रिल हुँदैनन्, यदि प्वाललाई चिन्ह लगाउन आवश्यक छ भने, यसको एपर्चर शून्यमा डिजाइन गर्नुपर्छ।यदि मान डिजाइन गरिएको छ कि जब ड्रिलिंग डेटा उत्पन्न हुन्छ, यो स्थिति प्वाल निर्देशांकमा देखा पर्दछ, र समस्या।
2. एकल-पक्षीय प्याडहरू जस्तै ड्रिलिङ विशेष रूपमा चिन्ह लगाइनुपर्छ।
 
V. प्याडहरू कोर्नको लागि फिलिंग ब्लकको साथ
रेखाको डिजाइनमा फिलर ब्लक रेखाचित्र प्याडले DRC चेक पास गर्न सक्छ, तर प्रशोधनको लागि सम्भव छैन, त्यसैले क्लास प्याडले सोल्डर प्रतिरोध डाटा सीधा उत्पन्न गर्न सक्दैन, जब सोल्डर प्रतिरोधमा, फिलर ब्लक क्षेत्र कभर हुनेछ। सोल्डर प्रतिरोध, उपकरण सोल्डर कठिनाइहरूको परिणामस्वरूप।
 
VI।बिजुली ग्राउन्ड लेयर पनि एक फूल प्याड हो र लाइन संग जोडिएको छ
फूल प्याड मार्गको रूपमा डिजाइन गरिएको बिजुली आपूर्ति, मुद्रित बोर्डमा ग्राउन्ड लेयर र वास्तविक छवि विपरित भएकोले, सबै जडान लाइनहरू पृथक रेखाहरू हुन्, जुन डिजाइनर धेरै स्पष्ट हुनुपर्छ।यहाँ वैसे, पावरका धेरै समूहहरू वा धेरै ग्राउन्ड आइसोलेसन लाइन कोर्दा एक अन्तर नछोड्न सावधान रहनु पर्छ, ताकि शक्तिको दुई समूहहरू सर्ट सर्किट, न त क्षेत्रको जडान अवरुद्ध हुन सक्छ। शक्ति अलग छ)।
 
VII।प्रशोधन स्तर स्पष्ट रूपमा परिभाषित गरिएको छैन
1. TOP तहमा एकल प्यानल डिजाइन, जस्तै सकारात्मक र नकारात्मक कार्यको विवरण नथप्नु, सम्भवतः उपकरणमा माउन्ट गरिएको बोर्डबाट बनेको र राम्रो वेल्डिङ छैन।
2. उदाहरणका लागि, TOP mid1, mid2 तल्लो चार तहहरू प्रयोग गरी चार-तह बोर्ड डिजाइन, तर प्रशोधनलाई यस क्रममा राखिएको छैन, जसका लागि निर्देशनहरू आवश्यक पर्दछ।
 
VIII।फिलर ब्लकको डिजाइन धेरै धेरै वा फिलर ब्लक धेरै पातलो लाइन फिलिंगको साथ
1. प्रकाश रेखाचित्र डेटा उत्पन्न भएको हानि छ, प्रकाश रेखाचित्र डेटा पूर्ण छैन।
2. किनभने लाइट ड्राइंग डाटा प्रोसेसिंगमा फिलिंग ब्लक रेखा द्वारा रेखाचित्र कोर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले प्रकाश रेखाचित्र डाटा को मात्रा धेरै ठूलो छ, डाटा प्रोसेसिंग को कठिनाई बढ्यो।
 
IX।सतह माउन्ट उपकरण प्याड धेरै छोटो छ
यो थ्रु र थ्रु परीक्षणको लागि हो, धेरै घना सतह माउन्ट उपकरणको लागि, यसको दुई खुट्टा बीचको दूरी एकदम सानो छ, प्याड पनि एकदम पातलो छ, स्थापना परीक्षण सुई, माथि र तल (बायाँ र दायाँ) स्तब्ध स्थिति हुनुपर्छ, जस्तै प्याड डिजाइन धेरै छोटो छ, यद्यपि यन्त्र स्थापनालाई असर गर्दैन, तर परीक्षण सुईलाई गलत स्थितिमा नखोल्ने बनाउँदछ।

X. ठूलो-क्षेत्र ग्रिडको स्पेसिङ एकदम सानो छ
किनारा बीचको रेखा संग ठूलो क्षेत्र ग्रिड लाइन को संरचना धेरै सानो छ (0.3mm भन्दा कम), मुद्रित सर्किट बोर्ड को निर्माण प्रक्रिया मा, छाया को विकास पछि फिगर स्थानान्तरण प्रक्रिया धेरै टुटेको फिल्म उत्पादन गर्न सजिलो छ। बोर्डमा जोडिएको, भाँचिएको रेखाहरूको परिणामस्वरूप।

XI।टाढाको बाहिरी फ्रेमबाट ठूलो-क्षेत्रको तामा पन्नी धेरै नजिक छ
बाहिरी फ्रेमबाट ठूलो क्षेत्रफलको तामा पन्नी कम्तिमा ०.२ मिमी स्पेसिङ हुनुपर्छ, किनभने मिलिङको आकारमा, जस्तै तामाको पन्नीमा मिलिङ गर्दा तामाको पन्नी वार्पिङ गर्न सजिलो हुन्छ र सोल्डर प्रतिरोध बन्दको समस्याले गर्दा हुन्छ।
 
XII।सीमा डिजाइनको आकार स्पष्ट छैन
Keep लेयर, बोर्ड लेयर, टप ओभर लेयर, इत्यादिका केही ग्राहकहरू आकार रेखा डिजाइन गरिएका हुन्छन् र यी आकार रेखाहरू ओभरल्याप हुँदैनन्, फलस्वरूप pcb उत्पादकहरूलाई कुन आकार रेखा प्रबल हुनेछ भनेर निर्धारण गर्न गाह्रो हुन्छ।

XIII।असमान ग्राफिक डिजाइन
ग्राफिक्स प्लेटिङ गर्दा असमान प्लेटिङ लेयरले गुणस्तरलाई असर गर्छ।
 
XIV।एसएमटी ब्लिस्टरिङबाट बच्न ग्रिड लाइनहरू लागू गर्दा तामा बिछाउने क्षेत्र धेरै ठूलो छ।