सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ मेसिन SMT लाइनको अगाडिको खण्डमा एक महत्त्वपूर्ण उपकरण हो, मुख्यतया निर्दिष्ट प्याडमा सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गर्न स्टेंसिल प्रयोग गरी, राम्रो वा नराम्रो सोल्डर पेस्ट मुद्रण, प्रत्यक्ष रूपमा अन्तिम मिलाप गुणस्तरलाई असर गर्छ।प्रिन्टिङ मेसिन प्रक्रिया प्यारामिटर सेटिङहरूको प्राविधिक ज्ञान व्याख्या गर्न निम्न।
1. निचोड दबाब।
squeegee दबाव वास्तविक उत्पादन उत्पादन आवश्यकताहरु मा आधारित हुनुपर्छ।दबाब धेरै सानो छ, त्यहाँ दुई अवस्था हुन सक्छ: तलको बल अगाडि बढ्ने प्रक्रियामा squeegee पनि सानो छ, अपर्याप्त मुद्रण को मात्रा को चुहावट को कारण हुनेछ;दोस्रो, squeegee स्टेन्सिलको सतहको नजिक छैन, squeegee र PCB बीचको सानो अन्तरको कारणले मुद्रण मोटाई बढ्छ।थप रूपमा, squeegee दबाब धेरै सानो छ स्टेन्सिल सतह सोल्डर टाँस्न को एक तह छोड्न, ग्राफिक्स टाँसिएको र अन्य मुद्रण दोषहरू कारण गर्न सजिलो बनाउँछ।यसको विपरित, squeegee दबाब धेरै ठूलो छ सजिलै संग सोल्डर टाँस्ने मुद्रण धेरै पातलो छ, र स्टिन्सिल पनि क्षति गर्न नेतृत्व गर्नेछ।
2. स्क्र्यापर कोण।
स्क्र्यापर कोण सामान्यतया 45° ~ 60° हुन्छ, राम्रो रोलिङ संग सोल्डर पेस्ट।स्क्र्यापरको कोणको आकारले सोल्डर पेस्टमा स्क्र्यापरको ठाडो बलको आकारलाई असर गर्छ, कोण जति सानो हुन्छ, ऊर्ध्वाधर बल त्यति नै ठूलो हुन्छ।स्क्र्यापर कोण परिवर्तन गरेर स्क्रैपर द्वारा उत्पन्न दबाब परिवर्तन गर्न सक्छ।
3. squeegee कठोरता
स्क्विजीको कठोरताले मुद्रित सोल्डर पेस्टको मोटाईलाई पनि असर गर्छ।धेरै नरम squeegee ले सिंक सोल्डर पेस्ट निम्त्याउँछ, त्यसैले कडा squeegee वा धातु squeegee प्रयोग गर्नुपर्छ, सामान्यतया स्टेनलेस स्टील squeegee प्रयोग गरेर।
4. मुद्रण गति
मुद्रण गति सामान्यतया 15 ~ 100 mm/s मा सेट गरिएको छ।यदि गति धेरै ढिलो छ भने, सोल्डर पेस्ट चिपचिपाहट ठूलो छ, प्रिन्ट छुटाउन सजिलो छैन, र मुद्रण दक्षतालाई असर गर्छ।गति धेरै छिटो छ, टेम्प्लेट खोल्ने समय धेरै छोटो छ, सोल्डर पेस्ट पूर्ण रूपमा खोल्न सकिँदैन, सोल्डर पेस्ट पूर्ण वा त्रुटिहरूको चुहावट कारण गर्न सजिलो छैन।
5. मुद्रण अंतर
मुद्रण अन्तरले स्टेन्सिलको तल्लो सतह र PCB सतह बीचको दूरीलाई बुझाउँछ, स्टेंसिल मुद्रणलाई सम्पर्क र गैर-सम्पर्क मुद्रण दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।PCB बीचको खाडल भएको स्टेन्सिल मुद्रणलाई गैर-सम्पर्क मुद्रण भनिन्छ, 0 ~ 1.27mm को सामान्य अंतर, कुनै प्रिन्टिङ ग्याप मुद्रण विधिलाई सम्पर्क मुद्रण भनिन्छ।सम्पर्क प्रिन्टिङ स्टेंसिल ठाडो विभाजनले मुद्रण गुणस्तरलाई Z सानो बनाउन सक्छ, विशेष गरी राम्रो पिच सोल्डर पेस्ट मुद्रणको लागि।यदि स्टेंसिल मोटाई उपयुक्त छ भने, सम्पर्क मुद्रण सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
6. रिलिज गति
जब स्क्विजले प्रिन्टिङ स्ट्रोक पूरा गर्छ, PCB छोड्ने स्टिन्सिलको तत्काल गतिलाई डिमोल्डिङ गति भनिन्छ।रिलीज गतिको उचित समायोजन, ताकि स्टेन्सिलले PCB छोड्छ जब त्यहाँ छोटो रहन प्रक्रिया हुन्छ, ताकि Z उत्कृष्ट सोल्डर पेस्ट ग्राफिक्स प्राप्त गर्नको लागि, स्टेन्सिल ओपनिङहरूबाट सोल्डर पेस्ट पूर्ण रूपमा रिलिज हुन्छ।PCB र stencil को विभाजन गति मुद्रण प्रभाव मा ठूलो प्रभाव हुनेछ।डिमोल्डिङ समय धेरै लामो छ, स्टिन्सिल अवशिष्ट सोल्डर पेस्टको तलसम्म सजिलो छ;डिमोल्डिङ समय धेरै छोटो छ, ठाडो सोल्डर पेस्टको लागि अनुकूल छैन, यसको स्पष्टतालाई असर गर्छ।
7. स्टेंसिल सफाई आवृत्ति
स्टेन्सिल सफा गर्नु मुद्रणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कारक हो, प्रिन्टिङ प्रक्रियामा स्टेन्सिलको तल्लो भाग सफा गरी तलको फोहोर हटाउनको लागि, जसले PCB प्रदूषणलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।सफाई सामान्यतया निर्जल इथेनॉलको साथ सफाई समाधानको रूपमा गरिन्छ।यदि उत्पादन गर्नु अघि स्टेंसिलको खोलिमा अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट छ भने, यसलाई प्रयोग गर्नु अघि सफा गरिनुपर्छ, र यो सुनिश्चित गर्नको लागि कुनै सफाई समाधान बाँकी छैन, अन्यथा यसले सोल्डर पेस्टको सोल्डरिंगलाई असर गर्नेछ।सामान्यतया स्ट्यान्सिललाई प्रत्येक ३० मिनेटमा स्टेन्सिल वाइप पेपरले म्यानुअल रूपमा सफा गरिनुपर्छ, र स्टिन्सिल खोल्ने क्रममा कुनै अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट छैन भनी सुनिश्चित गर्न उत्पादन पछि स्टेन्सिललाई अल्ट्रासोनिक र अल्कोहलले सफा गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०९-२०२१