विभिन्न SMT उपस्थिति निरीक्षण उपकरण AOI को प्रकार्य विश्लेषण

क) : प्रिन्टिङ मेसिन पछि सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ गुणस्तर निरीक्षण मेसिन SPI मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ: सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ पछि SPI निरीक्षण गरिन्छ, र मुद्रण प्रक्रियामा त्रुटिहरू फेला पार्न सकिन्छ, जसले गर्दा खराब सोल्डर पेस्टको कारणले गर्दा सोल्डरिङ दोषहरू कम हुन्छ। न्यूनतममा मुद्रण।सामान्य मुद्रण दोषहरूमा निम्न बिन्दुहरू समावेश छन्: प्याडहरूमा अपर्याप्त वा अत्यधिक सोल्डर;मुद्रण अफसेट;प्याडहरू बीच टिन पुलहरू;मुद्रित सोल्डर पेस्टको मोटाई र भोल्युम।यस चरणमा, प्रिन्टिङ अफसेट र सोल्डर भोल्युम जानकारी जस्ता शक्तिशाली प्रक्रिया निगरानी डाटा (SPC) हुनुपर्छ, र मुद्रित सोल्डरको बारेमा गुणात्मक जानकारी पनि उत्पादन प्रक्रिया कर्मचारीहरूद्वारा विश्लेषण र प्रयोगको लागि उत्पन्न गरिनेछ।यस तरिकाले, प्रक्रिया सुधारिएको छ, प्रक्रिया सुधारिएको छ, र लागत कम छ।यस प्रकारका उपकरणहरू हाल 2D र 3D प्रकारहरूमा विभाजित छन्।2D ले सोल्डर पेस्टको मोटाई मापन गर्न सक्दैन, सोल्डर पेस्टको आकार मात्र।3D ले सोल्डर पेस्टको मोटाई र सोल्डर पेस्टको क्षेत्र दुवै मापन गर्न सक्छ, ताकि सोल्डर पेस्टको भोल्युम गणना गर्न सकिन्छ।कम्पोनेन्टहरूको लघुकरणको साथ, 01005 जस्ता कम्पोनेन्टहरूका लागि आवश्यक सोल्डर पेस्टको मोटाई मात्र 75um हुन्छ, जबकि अन्य सामान्य ठूला कम्पोनेन्टहरूको मोटाई लगभग 130um हुन्छ।विभिन्न सोल्डर पेस्ट मोटाई प्रिन्ट गर्न सक्ने स्वचालित प्रिन्टर देखा परेको छ।त्यसकारण, केवल 3D SPI ले भविष्यको सोल्डर पेस्ट प्रक्रिया नियन्त्रणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।त्यसोभए कस्तो प्रकारको SPI हामी वास्तवमा भविष्यमा प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छौं?मुख्य रूपमा यी आवश्यकताहरू:

1. यो 3D हुनुपर्छ।
2. उच्च-गति निरीक्षण, वर्तमान लेजर SPI मोटाई मापन सही छ, तर गति पूर्ण उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।
3. सही वा समायोज्य म्याग्निफिकेसन (अप्टिकल र डिजिटल म्याग्निफिकेसन धेरै महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू हुन्, यी प्यारामिटरहरूले यन्त्रको अन्तिम पत्ता लगाउने क्षमता निर्धारण गर्न सक्छ। 0201 र 01005 उपकरणहरू सही रूपमा पत्ता लगाउन, अप्टिकल र डिजिटल म्याग्निफिकेसन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि AOI सफ्टवेयरलाई प्रदान गरिएको पत्ता लगाउने एल्गोरिदममा पर्याप्त रिजोलुसन र छवि जानकारी छ)।यद्यपि, जब क्यामेरा पिक्सेल फिक्स हुन्छ, म्याग्निफिकेशन FOV को विपरीत समानुपातिक हुन्छ, र FOV को आकारले मेसिनको गतिलाई असर गर्नेछ।एउटै बोर्डमा, ठूला र साना कम्पोनेन्टहरू एकै समयमा अवस्थित हुन्छन्, त्यसैले उपयुक्त अप्टिकल रिजोल्युसन वा समायोज्य अप्टिकल रिजोल्युसन उत्पादनमा कम्पोनेन्टहरूको आकार अनुसार चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
4. वैकल्पिक प्रकाश स्रोत: प्रोग्रामयोग्य प्रकाश स्रोतहरूको प्रयोग अधिकतम दोष पत्ता लगाउने दर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण माध्यम हुनेछ।
5. उच्च शुद्धता र दोहोर्याउने योग्यता: कम्पोनेन्टहरूको लघुकरणले उत्पादन प्रक्रियामा प्रयोग हुने उपकरणहरूको शुद्धता र दोहोर्याउने क्षमतालाई अझ महत्त्वपूर्ण बनाउँछ।
6. अति कम गलत निर्णय दर: आधारभूत गलत निर्णय दरलाई नियन्त्रण गरेर मात्र मेसिनले प्रक्रियामा ल्याइएको जानकारीको उपलब्धता, चयनशीलता र अपरेटिबिलिटीलाई साँच्चै उपयोग गर्न सकिन्छ।
7. SPC प्रक्रिया विश्लेषण र अन्य स्थानहरूमा AOI सँग त्रुटि जानकारी साझेदारी: शक्तिशाली SPC प्रक्रिया विश्लेषण, उपस्थिति निरीक्षणको अन्तिम लक्ष्य प्रक्रिया सुधार गर्न, प्रक्रियालाई तर्कसंगत बनाउन, इष्टतम अवस्था प्राप्त गर्न, र उत्पादन लागत नियन्त्रण गर्न हो।

ख)।फर्नेसको अगाडि AOI: कम्पोनेन्टको न्यूनीकरणको कारणले, सोल्डरिङ पछि 0201 कम्पोनेन्ट दोषहरू मर्मत गर्न गाह्रो छ, र 01005 कम्पोनेन्टहरूको त्रुटिहरू आधारभूत रूपमा मर्मत गर्न सकिँदैन।तसर्थ, भट्टीको अगाडि AOI अधिक र अधिक महत्त्वपूर्ण हुनेछ।फर्नेसको अगाडि रहेको AOI ले प्लेसमेन्ट प्रक्रियाका त्रुटिहरू जस्तै मिसालाइनमेन्ट, गलत भागहरू, छुटेका भागहरू, धेरै भागहरू, र उल्टो ध्रुवता पत्ता लगाउन सक्छ।तसर्थ, फर्नेसको अगाडि AOI अनलाइन हुनुपर्छ, र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचकहरू उच्च गति, उच्च सटीकता र दोहोरिने योग्यता, र कम गलत निर्णय हो।एकै समयमा, यसले फिडिङ प्रणालीसँग डाटा जानकारी पनि साझा गर्न सक्छ, केवल इन्धन भर्ने अवधिमा इन्धन भर्ने कम्पोनेन्टहरूको गलत भागहरू पत्ता लगाउन सक्छ, प्रणाली गलत रिपोर्टहरू कम गर्दछ, र परिमार्जन गर्न SMT प्रोग्रामिङ प्रणालीमा कम्पोनेन्टहरूको विचलन जानकारी पठाउन सक्छ। SMT मेसिन कार्यक्रम तुरुन्तै।

ग) भट्टी पछि AOI: भट्टी पछि AOI दुई रूप मा विभाजित छ: बोर्डिङ विधि अनुसार अनलाइन र अफलाइन।फर्नेस पछिको AOI उत्पादनको अन्तिम द्वारपाल हो, त्यसैले यो हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने AOI हो।यसले PCB दोषहरू, कम्पोनेन्ट दोषहरू र सम्पूर्ण उत्पादन लाइनमा सबै प्रक्रिया दोषहरू पत्ता लगाउन आवश्यक छ।केवल तीन-रङ उच्च-चमकदार डोम एलईडी प्रकाश स्रोतले सोल्डरिंग दोषहरू राम्रोसँग पत्ता लगाउन विभिन्न सोल्डर भिजाउने सतहहरू पूर्ण रूपमा प्रदर्शन गर्न सक्छ।त्यसकारण, भविष्यमा, यो प्रकाश स्रोतको AOI मात्र विकासको लागि ठाउँ छ।निस्सन्देह, भविष्यमा, विभिन्न PCBs संग सम्झौता गर्न रङ र तीन-रङ RGB को क्रम पनि प्रोग्रामेबल छ।यो थप लचिलो छ।त्यसोभए भट्टी पछि कस्तो प्रकारको AOI ले भविष्यमा हाम्रो SMT उत्पादन विकासको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ?त्यो हो:

1. उच्च गति।
2. उच्च परिशुद्धता र उच्च पुनरावृत्ति।
3. उच्च-रिजोल्युसन क्यामेराहरू वा चर-रिजोल्युसन क्यामेराहरू: एकै समयमा गति र सटीक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।
4. कम गलत निर्णय र छुटेको निर्णय: यसलाई सफ्टवेयरमा सुधार गर्न आवश्यक छ, र वेल्डिंग विशेषताहरूको पहिचानले गलत निर्णय र छुटेको निर्णयको कारण हुने सम्भावना हुन्छ।
5. फर्नेस पछि AXI: निरीक्षण गर्न सकिने दोषहरू समावेश छन्: सोल्डर जोइन्टहरू, पुलहरू, टम्बस्टोनहरू, अपर्याप्त सोल्डर, छिद्रहरू, हराएको कम्पोनेन्टहरू, IC लिफ्टेड खुट्टा, IC कम टिन, आदि। विशेष गरी, X-RAY ले लुकेका सोल्डर जोडहरू पनि निरीक्षण गर्न सक्छ। जस्तै BGA, PLCC, CSP, आदि। यो दृश्य प्रकाश AOI को लागि राम्रो पूरक हो।