5. डिलेमिनेशन
डेलामिनेशन वा खराब बन्धनले प्लास्टिक सीलर र यसको छेउछाउको सामग्री इन्टरफेस बीचको विभाजनलाई बुझाउँछ।मोल्डेड माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उपकरणको कुनै पनि क्षेत्रमा डेलामिनेशन हुन सक्छ;यो encapsulation प्रक्रिया, पोस्ट-इन्क्याप्सुलेशन निर्माण चरण, वा उपकरण प्रयोग चरणको समयमा पनि हुन सक्छ।
encapsulation प्रक्रिया को परिणामस्वरूप गरीब बन्धन इन्टरफेस delamination मा एक प्रमुख कारक हो।इन्टरफेस शून्यता, इन्क्याप्सुलेशनको समयमा सतह प्रदूषण, र अपूर्ण उपचार सबै खराब बन्धन निम्त्याउन सक्छ।अन्य प्रभावकारी कारकहरू उपचार र चिसोको समयमा संकुचन तनाव र वारपेज समावेश गर्दछ।चिसोको समयमा प्लास्टिक सीलर र छेउछाउका सामग्रीहरू बीचको CTE को बेमेलले पनि थर्मल-मेकानिकल तनाव निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणाम डिलेमिनेशन हुन सक्छ।
६. शून्यता
इनक्याप्सुलेशन प्रक्रियाको कुनै पनि चरणमा भोइडहरू हुन सक्छ, जसमा स्थानान्तरण मोल्डिङ, फिलिंग, पोटिङ, र मोल्डिङ कम्पाउन्डलाई हावाको वातावरणमा प्रिन्ट गर्ने कार्य समावेश छ।खाली गर्ने वा भ्याकुमिङ जस्ता हावाको मात्रा कम गरेर खाली ठाउँहरू घटाउन सकिन्छ।१ देखि ३०० टोर (एउटा वायुमण्डलको लागि ७६० टोर) सम्मको भ्याकुम प्रेसर प्रयोग भएको रिपोर्ट गरिएको छ।
फिलर विश्लेषणले सुझाव दिन्छ कि यो चिपसँग तल्लो पग्लिएको अगाडिको सम्पर्क हो जसले प्रवाहलाई बाधा पुर्याउँछ।पग्लिएको अगाडिको भाग माथितिर बग्छ र चिपको परिधिमा ठूलो खुला क्षेत्र हुँदै आधा डाईको माथिल्लो भाग भर्छ।भर्खरै बनेको पग्लिएको फ्रन्ट र सोस्ब गरिएको पग्लिएको फ्रन्ट आधा मरेको माथिल्लो क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ, फलस्वरूप ब्लिस्टरिङ हुन्छ।
7. असमान प्याकेजिङ्ग
गैर-एकसमान प्याकेज मोटाईले वारपेज र डेलामिनेशन निम्त्याउन सक्छ।ट्रान्सफर मोल्डिङ, प्रेसर मोल्डिङ, र इन्फ्युजन प्याकेजिङ्ग टेक्नोलोजीजस्ता परम्परागत प्याकेजिङ्ग प्रविधिहरूले गैर-एकसमान मोटाई भएको प्याकेजिङ्ग दोषहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।वेफर-स्तर प्याकेजिङ्ग विशेष गरी यसको प्रक्रिया विशेषताहरूको कारणले गर्दा असमान प्लास्टिसोल मोटाईको लागि संवेदनशील छ।
एक समान सिल मोटाई सुनिश्चित गर्न, squeegee माउन्ट सुविधा को लागी वेफर वाहक न्यूनतम झुकाव संग निश्चित हुनुपर्छ।थप रूपमा, एक समान सील मोटाई प्राप्त गर्न स्थिर squeegee दबाव सुनिश्चित गर्न squeegee स्थिति नियन्त्रण आवश्यक छ।
जब फिलर कणहरू मोल्डिंग कम्पाउन्डको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूमा जम्मा हुन्छन् र कडा हुनु अघि गैर-एकसमान वितरण बनाउँदछ तब विषम वा असंगत सामग्री संरचनाको परिणाम हुन सक्छ।प्लास्टिक सीलरको अपर्याप्त मिश्रणले इन्क्याप्सुलेशन र पोटिङ प्रक्रियामा विभिन्न गुणस्तरको घटना निम्त्याउँछ।
8. कच्चा किनारा
Burrs मोल्ड गरिएको प्लास्टिक हो जुन विभाजन रेखा मार्फत जान्छ र मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा उपकरण पिनहरूमा जम्मा गरिन्छ।
अपर्याप्त क्ल्याम्पिंग दबाब burrs को मुख्य कारण हो।यदि पिनमा मोल्ड गरिएको सामग्रीको अवशेष समयमै हटाइएन भने, यसले एसेम्बली चरणमा विभिन्न समस्याहरू निम्त्याउनेछ।उदाहरणका लागि, अर्को प्याकेजिङ चरणमा अपर्याप्त बन्धन वा आसंजन।राल चुहावट burrs को पातलो रूप हो।
9. विदेशी कणहरू
प्याकेजिङ प्रक्रियामा, यदि प्याकेजिङ सामग्री दूषित वातावरण, उपकरण वा सामग्रीको सम्पर्कमा आयो भने, विदेशी कणहरू प्याकेजमा फैलिनेछन् र प्याकेज भित्रका धातुका भागहरूमा जम्मा हुनेछन् (जस्तै आईसी चिप्स र लिड बन्डिङ बिन्दुहरू), क्षरण र अन्य। पछि विश्वसनीयता समस्याहरू।
10. अपूर्ण उपचार
अपर्याप्त उपचार समय वा कम क्युरिङ तापमानले अपूर्ण उपचार निम्त्याउन सक्छ।थप रूपमा, दुई इन्क्याप्सुलन्टहरू बीचको मिश्रण अनुपातमा थोरै परिवर्तनले अपूर्ण उपचारको नेतृत्व गर्नेछ।encapsulant को गुणहरू अधिकतम बनाउनको लागि, encapsulant पूर्ण रूपमा निको भएको सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।धेरै encapsulation विधिहरूमा, पोस्ट-क्योरिङलाई encapsulant को पूर्ण उपचार सुनिश्चित गर्न अनुमति दिइएको छ।र encapsulant अनुपातहरू सही अनुपातमा छन् भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि हेरचाह गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-15-2023