प्याकेजिङ दोषहरूमा मुख्यतया सीसा विरूपण, आधार अफसेट, वारपेज, चिप ब्रेकेज, डेलामिनेशन, भोइड्स, असमान प्याकेजिङ, बर्र्स, विदेशी कणहरू र अपूर्ण उपचार, आदि समावेश छन्।
1. नेतृत्व विरूपण
सीसा विरूपणले सामान्यतया प्लास्टिक सीलेन्टको प्रवाहको क्रममा नेतृत्वको विस्थापन वा विरूपणलाई जनाउँछ, जुन सामान्यतया अधिकतम पार्श्व लिड विस्थापन x र लिड लम्बाइ L बीचको अनुपात x/L द्वारा व्यक्त गरिन्छ। लीड बेन्डिङले विद्युतीय शर्टहरू निम्त्याउन सक्छ (विशेष गरी उच्च घनत्व I/O उपकरण प्याकेजहरूमा)।कहिलेकाहीँ झुक्दा उत्पन्न तनावले बन्डिङ बिन्दु क्र्याक गर्न वा बन्ड बलमा कमी ल्याउन सक्छ।
लेड बन्डिङलाई असर गर्ने कारकहरूमा प्याकेज डिजाइन, लिड लेआउट, लिड सामग्री र साइज, मोल्डिङ प्लास्टिक गुणहरू, सीसा बन्धन प्रक्रिया, र प्याकेजिङ प्रक्रिया समावेश छन्।लीड बेन्डिङलाई असर गर्ने लीड प्यारामिटरहरूमा लिडको व्यास, लिड लम्बाइ, लिड ब्रेक लोड र सीसाको घनत्व आदि समावेश हुन्छन्।
2. आधार अफसेट
बेस अफसेटले चिपलाई समर्थन गर्ने क्यारियर (चिप आधार) को विरूपण र अफसेटलाई जनाउँछ।
आधारशिफ्टलाई असर गर्ने कारकहरूले मोल्डिङ कम्पाउन्डको प्रवाह, लिडफ्रेम असेंबली डिजाइन, र मोल्डिङ कम्पाउन्ड र लिडफ्रेमको भौतिक गुणहरू समावेश गर्दछ।TSOP र TQFP जस्ता प्याकेजहरू तिनीहरूको पातलो लिडफ्रेमहरूको कारण आधार शिफ्ट र पिन विकृतिको लागि संवेदनशील हुन्छन्।
3. वारपेज
Warpage प्याकेज यन्त्रको बाहिरको विमान झुकाउने र विकृति हो।मोल्डिंग प्रक्रियाको कारणले गर्दा वारपेजले धेरै विश्वसनीयता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ जस्तै डेलेमिनेशन र चिप क्र्याकिंग।
वारपेजले उत्पादन समस्याहरूको दायरा पनि निम्त्याउन सक्छ, जस्तै प्लाष्टिकाइज्ड बल ग्रिड एरे (PBGA) यन्त्रहरूमा, जहाँ वारपेजले कमजोर सोल्डर बल कोप्लनारिटी निम्त्याउन सक्छ, प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डमा एसेम्बलीको लागि उपकरणको रिफ्लोको समयमा प्लेसमेन्ट समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
Warpage ढाँचाहरूमा तीन प्रकारका ढाँचाहरू समावेश छन्: भित्री अवतल, बाहिरी उत्तल र संयुक्त।अर्धचालक कम्पनीहरूमा, अवतललाई कहिलेकाहीँ "स्माइली फेस" र कन्भेक्सलाई "क्राइ फेस" भनिन्छ।वारपेजको मुख्य कारणहरूमा CTE बेमेल र उपचार/संकुचन संकुचन समावेश छ।पछिल्लोले सुरुमा धेरै ध्यान पाएन, तर गहिरो अनुसन्धानले पत्ता लगायो कि मोल्डिङ कम्पाउन्डको रासायनिक संकुचनले IC उपकरणको वारपेजमा पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, विशेष गरी चिपको माथि र तल्लो भागमा विभिन्न मोटाई भएका प्याकेजहरूमा।
क्युरिङ र पोस्ट-क्युरिङ प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डिङ कम्पाउन्डले उच्च क्युरिङ तापमानमा रासायनिक संकुचनबाट गुज्रनेछ, जसलाई "थर्मोकेमिकल संकुचन" भनिन्छ।क्युरिङको समयमा हुने रासायनिक संकुचनलाई गिलास संक्रमणको तापमान बढाएर र Tg वरिपरि थर्मल विस्तारको गुणांकमा परिवर्तन घटाएर कम गर्न सकिन्छ।
वारपेज पनि मोल्डिङ कम्पाउन्डको संरचना, मोल्डिङ कम्पाउन्डमा नमी, र प्याकेजको ज्यामिति जस्ता कारकहरूको कारण हुन सक्छ।मोल्डिङ सामग्री र संरचना, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, प्याकेज संरचना र पूर्व-इन्क्याप्सुलेशन वातावरण नियन्त्रण गरेर, प्याकेज वारपेज न्यूनतम गर्न सकिन्छ।केही अवस्थामा, वारपेजलाई इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीको पछाडिको भागलाई समेटेर क्षतिपूर्ति दिन सकिन्छ।उदाहरणका लागि, यदि ठूला सिरेमिक बोर्ड वा मल्टिलेयर बोर्डको बाहिरी जडानहरू एउटै छेउमा छन् भने, तिनीहरूलाई पछाडिको छेउमा इन्क्याप्सुल गर्नाले वारपेज कम गर्न सक्छ।
4. चिप फुट्ने
प्याकेजिङ प्रक्रियामा उत्पन्न तनावले चिप बिग्रन सक्छ।प्याकेजिङ प्रक्रियाले सामान्यतया अघिल्लो एसेम्बली प्रक्रियामा बनेको माइक्रो क्र्याक्सलाई बढाउँछ।वेफर वा चिप पातलो पार्ने, ब्याकसाइड ग्राइन्डिङ, र चिप बन्डिङ सबै चरणहरू हुन् जसले दरारहरू अंकुराउन सक्छ।
क्र्याक, मेकानिकली असफल चिपले विद्युतीय विफलताको नेतृत्व गर्दैन।चिप फुट्दा यन्त्रको तुरुन्तै विद्युतीय विफलता हुन्छ कि हुँदैन त्यो पनि क्र्याक बृद्धि मार्गमा निर्भर गर्दछ।उदाहरणका लागि, यदि चिपको पछाडिको भागमा दरार देखिन्छ भने, यसले कुनै पनि संवेदनशील संरचनाहरूलाई असर नगर्न सक्छ।
सिलिकन वेफरहरू पातलो र भंगुर भएकाले, वेफर-लेभल प्याकेजिङ चिप फुट्नको लागि बढी संवेदनशील हुन्छ।तसर्थ, ट्रान्सफर मोल्डिङ प्रक्रियामा क्ल्याम्पिङ प्रेशर र मोल्डिङ ट्रान्जिसन प्रेशर जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई चिप फुट्नबाट रोक्न कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ।3D स्ट्याक गरिएका प्याकेजहरू स्ट्याकिङ प्रक्रियाको कारण चिप फुट्ने सम्भावना हुन्छ।थ्रीडी प्याकेजहरूमा चिप फुट्नलाई असर गर्ने डिजाइन कारकहरूले चिप स्ट्याक संरचना, सब्सट्रेट मोटाई, मोल्डिङ भोल्युम र मोल्ड स्लिभ मोटाई, आदि समावेश गर्दछ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-15-2023