1. PCB कुनै प्रक्रिया किनारा, प्रक्रिया प्वालहरू, SMT उपकरण क्ल्याम्पिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, जसको मतलब यो ठूलो उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।
2. PCB आकार विदेशी वा आकार धेरै ठूलो, धेरै सानो, उही उपकरण clamping को आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।
3. PCB, FQFP प्याड वरिपरि कुनै अप्टिकल पोजिसनिङ मार्क (मार्क) वा मार्क पोइन्ट मानक होइन, जस्तै सोल्डर प्रतिरोधी फिल्मको वरिपरि मार्क पोइन्ट, वा धेरै ठूलो, धेरै सानो, मार्क पोइन्ट छवि कन्ट्रास्ट धेरै सानो हुन्छ, मेसिन बारम्बार अलार्म ठीकसँग काम गर्न सक्दैन।
4. प्याड संरचना आकार सही छैन, जस्तै चिप कम्पोनेन्टहरूको प्याड स्पेसिङ धेरै ठूलो छ, धेरै सानो छ, प्याड सममित छैन, परिणामस्वरूप चिप कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिंग पछि विभिन्न प्रकारका दोषहरू, जस्तै स्क्युड, स्ट्यान्डिङ स्मारक। ।
5. ओभर-होल भएका प्याडहरूले सोल्डरलाई प्वालबाट तल पग्लन्छ, जसले गर्दा सोल्डर धेरै कम हुन्छ।
6. चिप कम्पोनेन्ट प्याड साइज सममित हुँदैन, विशेष गरी ल्यान्ड लाइनको साथ, प्याडको रूपमा प्रयोगको अंशको रेखा माथि, ताकिरिफ्लो ओवनप्याडको दुवै छेउमा सोल्डरिङ चिप कम्पोनेन्टहरू असमान ताप, सोल्डर पेस्ट पग्लिएको छ र स्मारक दोषहरूको कारणले गर्दा।
7. IC प्याड डिजाइन सही छैन, प्याडमा FQFP धेरै फराकिलो छ, जसले गर्दा वेल्डिङ पछि पनि पुल हुन्छ, वा वेल्डिङ पछि अपर्याप्त बलको कारणले किनारा पछिको प्याड धेरै छोटो हुन्छ।
8. केन्द्रमा राखिएको अन्तरसम्बन्धित तारहरू बीचको IC प्याडहरू, SMA पोस्ट-सोल्डरिङ निरीक्षणको लागि अनुकूल छैन।
9. वेभ सोल्डरिङ मेसिनIC कुनै डिजाइन सहायक प्याड छैन, जसको परिणामस्वरूप पोस्ट-सोल्डरिङ ब्रिजिङ हुन्छ।
10. PCB मोटाई वा PCB IC वितरणमा उचित छैन, वेल्डिंग पछि PCB विरूपण।
11. परीक्षण बिन्दु डिजाइन मानकीकृत छैन, त्यसैले ICT काम गर्न सक्दैन।
12. SMD हरू बीचको अन्तर सही छैन, र पछि मर्मत गर्दा कठिनाइहरू उत्पन्न हुन्छन्।
13. सोल्डर प्रतिरोध तह र क्यारेक्टर नक्सा मानकीकृत छैन, र सोल्डर प्रतिरोध तह र क्यारेक्टर नक्सा प्याडहरूमा खस्छ जसले गलत सोल्डरिंग वा विद्युतीय विच्छेदन गर्दछ।
14. स्प्लिसिङ बोर्डको अव्यावहारिक डिजाइन, जस्तै V-स्लटहरूको खराब प्रशोधन, रिफ्लो पछि PCB विरूपणको परिणामस्वरूप।
माथिका त्रुटिहरू एक वा बढी खराब डिजाइन गरिएका उत्पादनहरूमा हुन सक्छन्, जसले गर्दा सोल्डरिङको गुणस्तरमा फरक-फरक प्रभाव पर्न सक्छ।डिजाइनरहरूलाई एसएमटी प्रक्रियाको बारेमा पर्याप्त थाहा छैन, विशेष गरी रिफ्लो सोल्डरिंगका कम्पोनेन्टहरूमा "गतिशील" प्रक्रिया हुन्छ जुन खराब डिजाइनको कारणहरू मध्ये एक हो।थप रूपमा, डिजाइनले प्रारम्भिक प्रक्रिया कर्मचारीहरूलाई उत्पादन क्षमताको लागि उद्यमको डिजाइन विशिष्टताहरूको अभावमा भाग लिन बेवास्ता गर्यो, खराब डिजाइनको कारण पनि हो।
पोस्ट समय: जनवरी-20-2022