SMT चिप प्रशोधन भाग 2 को 110 ज्ञान बिन्दुहरू
56. 1970 को प्रारम्भमा, उद्योगमा नयाँ प्रकारको एसएमडी थियो, जसलाई "सील फुट कम चिप क्यारियर" भनिन्थ्यो, जुन प्रायः एचसीसी द्वारा प्रतिस्थापन गरिएको थियो;
57. प्रतीक 272 भएको मोड्युलको प्रतिरोध 2.7K ओम हुनुपर्छ;
58. 100nF मोड्युलको क्षमता 0.10uf को जस्तै छ;
63Sn + 37Pb को eutectic बिन्दु 183 ℃ हो;
60. SMT को सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थ सिरेमिक हो;
61. रिफ्लो फर्नेस तापमान वक्र को उच्चतम तापमान 215C छ;
62. टिन फर्नेसको तापमान 245c छ जब यो निरीक्षण गरिन्छ;
63. एसएमटी भागहरूका लागि, कोइलिङ प्लेटको व्यास १३ इन्च र ७ इन्च हुन्छ;
64. स्टिल प्लेट को खोल्ने प्रकार वर्ग, त्रिकोणीय, गोल, तारा आकार र सादा छ;
65. हाल प्रयोग गरिएको कम्प्युटर साइड PCB, यसको कच्चा माल हो: ग्लास फाइबर बोर्ड;
66. प्रयोग गरिने sn62pb36ag2 को सोल्डर पेस्ट कस्तो प्रकारको सब्सट्रेट सिरेमिक प्लेट हो;
६७. रोजिन आधारित प्रवाहलाई चार प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: आर, आरए, आरएसए र आरएमए;
68. एसएमटी खण्डको प्रतिरोध दिशात्मक छ वा छैन;
69. बजारमा हालको सोल्डर पेस्टलाई अभ्यासमा 4 घण्टा मात्र टाँसिने समय चाहिन्छ;
70. SMT उपकरणहरूले सामान्यतया प्रयोग गर्ने अतिरिक्त हावाको चाप 5kg / cm2 हुन्छ;
71. अगाडिको छेउमा रहेको PTH SMT सँग टिनको भट्टीबाट नजाँदा कस्तो प्रकारको वेल्डिङ विधि प्रयोग गर्नुपर्छ;
72. SMT को सामान्य निरीक्षण विधिहरू: दृश्य निरीक्षण, एक्स-रे निरीक्षण र मेसिन दृष्टि निरीक्षण
73. फेरोक्रोम मर्मत पार्ट्स को ताप प्रवाह विधि प्रवाह + संवहन हो;
74. हालको BGA डाटा अनुसार, sn90 pb10 प्राथमिक टिन बल हो;
75. स्टिल प्लेटको निर्माण विधि: लेजर काट्ने, इलेक्ट्रोफर्मिङ र रासायनिक नक्काशी;
७६. वेल्डिङ फर्नेसको तापक्रम: लागू हुने तापक्रम नाप्न थर्मोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्;
77. जब SMT SMT अर्ध-तयार उत्पादनहरू निर्यात गरिन्छ, भागहरू PCB मा फिक्स हुन्छन्;
78. आधुनिक गुणस्तर व्यवस्थापनको प्रक्रिया tqc-tqa-tqm;
79. आईसीटी परीक्षण सुई बेड परीक्षण हो;
80. ICT परीक्षण इलेक्ट्रोनिक भागहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र स्थिर परीक्षण चयन गरिएको छ;
81. सोल्डरिङ टिनका विशेषताहरू अन्य धातुहरू भन्दा पग्लने बिन्दु कम छ, भौतिक गुणहरू सन्तोषजनक छन्, र तरलता कम तापक्रममा अन्य धातुहरू भन्दा राम्रो छ;
82. वेल्डिङ फर्नेस पार्ट्सको प्रक्रिया अवस्था परिवर्तन हुँदा मापन कर्भ सुरुदेखि नै नाप्नु पर्छ;
83. Siemens 80F / S इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण ड्राइभसँग सम्बन्धित छ;
84. सोल्डर पेस्ट मोटाई गेजले मापन गर्न लेजर लाइट प्रयोग गर्दछ: सोल्डर पेस्ट डिग्री, सोल्डर पेस्ट मोटाई र सोल्डर पेस्ट मुद्रण चौडाइ;
85. एसएमटी भागहरू ओसिलेटिंग फिडर, डिस्क फिडर र कोइलिंग बेल्ट फिडरद्वारा आपूर्ति गरिन्छ;
86. कुन संस्थाहरू SMT उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ: क्याम संरचना, साइड बार संरचना, स्क्रू संरचना र स्लाइडिङ संरचना;
87. यदि दृश्य निरीक्षण खण्ड पहिचान गर्न सकिँदैन भने, BOM, निर्माता अनुमोदन र नमूना बोर्ड पालना गरिनेछ;
88. यदि भागहरूको प्याकिङ विधि 12w8p छ भने, काउन्टरको पिन्थ स्केल प्रत्येक पटक 8mm मा समायोजन गर्नुपर्छ;
८९. वेल्डिङ मेसिनका प्रकार: तातो हावा वेल्डिङ फर्नेस, नाइट्रोजन वेल्डिङ फर्नेस, लेजर वेल्डिङ फर्नेस र इन्फ्रारेड वेल्डिङ फर्नेस;
90. SMT पार्ट्स नमूना परीक्षणका लागि उपलब्ध विधिहरू: उत्पादनलाई स्ट्रिमलाइन, ह्यान्ड प्रिन्टिङ मेसिन माउन्टिङ र ह्यान्ड प्रिन्टिङ ह्यान्ड माउन्टिङ;
91. सामान्यतया प्रयोग हुने चिन्ह आकारहरू हुन्: वृत्त, क्रस, वर्ग, हीरा, त्रिकोण, वान्जी;
92. रिफ्लो प्रोफाइल एसएमटी खण्डमा ठीकसँग सेट गरिएको छैन, यो प्रिहिटिंग क्षेत्र र कूलिंग क्षेत्र हो जसले भागहरूको माइक्रो क्र्याक बनाउन सक्छ;
93. एसएमटी पार्ट्सको दुई छेउ असमान रूपमा तताइएको छ र बनाउन सजिलो छ: खाली वेल्डिंग, विचलन र ढुङ्गाको ट्याब्लेट;
94. एसएमटी पार्ट्स मर्मत गर्ने चीजहरू हुन्: सोल्डरिंग फलाम, तातो हावा एक्स्ट्रक्टर, टिन गन, चिमटी;
95. QC IQC, IPQC, मा विभाजित छ।FQC र OQC;
96. उच्च गति माउन्टरले प्रतिरोधक, क्यापेसिटर, आईसी र ट्रान्जिस्टर माउन्ट गर्न सक्छ;
97. स्थिर बिजुली को विशेषताहरु: सानो वर्तमान र आर्द्रता द्वारा ठूलो प्रभाव;
98. हाई स्पीड मेसिन र युनिभर्सल मेसिनको साइकल समय सकेसम्म सन्तुलित हुनुपर्छ;
99. गुणस्तरको वास्तविक अर्थ पहिलो पटक राम्रो गर्नु हो;
100. प्लेसमेन्ट मेसिनले पहिले सानो भाग र त्यसपछि ठूला भागहरू टाँस्नु पर्छ;
101. BIOS एक आधारभूत इनपुट / आउटपुट प्रणाली हो;
102. SMT भागहरूलाई खुट्टाहरू छन् कि छैनन् अनुसार लिड र लिडलेसमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
103. त्यहाँ तीन आधारभूत प्रकारका सक्रिय प्लेसमेन्ट मेसिनहरू छन्: निरन्तर प्लेसमेन्ट, निरन्तर प्लेसमेन्ट र धेरै ह्यान्ड ओभर प्लेसरहरू;
104. SMT लोडर बिना उत्पादन गर्न सकिन्छ;
105. SMT प्रक्रियामा फिडिङ सिस्टम, सोल्डर पेस्ट प्रिन्टर, हाई स्पीड मेसिन, युनिभर्सल मेसिन, हालको वेल्डिङ र प्लेट सङ्कलन गर्ने मेसिन समावेश हुन्छ।
106. जब तापमान र आर्द्रता संवेदनशील भागहरू खोलिन्छ, आर्द्रता कार्ड सर्कलमा रङ नीलो हुन्छ, र भागहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ;
107. 20 मिमीको आयाम मानक पट्टीको चौडाइ होइन;
108. प्रक्रियामा खराब मुद्रणको कारण सर्ट सर्किटको कारणहरू:
aयदि सोल्डर पेस्टको धातु सामग्री राम्रो छैन भने, यसले पतन निम्त्याउँछ
bयदि स्टिल प्लेटको उद्घाटन धेरै ठूलो छ भने, टिन सामग्री धेरै धेरै छ
गयदि स्टिल प्लेटको गुणस्तर खराब छ र टिन खराब छ भने, लेजर काट्ने टेम्प्लेट बदल्नुहोस्
D. स्टेंसिलको उल्टो छेउमा अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट छ, स्क्र्यापरको दबाब कम गर्नुहोस्, र उपयुक्त भ्याकुम र विलायक चयन गर्नुहोस्।
109. रिफ्लो फर्नेसको प्रोफाइलको प्रत्येक क्षेत्रको प्राथमिक इन्जिनियरिङ उद्देश्य निम्नानुसार छ:
aपूर्व तताउने क्षेत्र;ईन्जिनियरिङ् इरादा: सोल्डर पेस्टमा फ्लक्स ट्रान्सपिरेसन।
bतापमान समीकरण क्षेत्र;ईन्जिनियरिङ् अभिप्राय: ओक्साइड हटाउन फ्लक्स सक्रियता;अवशिष्ट आर्द्रता को वाष्पीकरण।
गरिफ्लो क्षेत्र;ईन्जिनियरिङ् उद्देश्य: सोल्डर पिघलने।
dशीतलन क्षेत्र;ईन्जिनियरिङ् इरादा: मिश्र धातु मिलाप संयुक्त संरचना, भाग खुट्टा र प्याड समग्र रूपमा;
110. SMT SMT प्रक्रियामा, सोल्डर बिडको मुख्य कारणहरू हुन्: PCB प्याडको खराब चित्रण, स्टिल प्लेट खोल्ने खराब चित्रण, अत्यधिक गहिराई वा प्लेसमेन्टको दबाब, प्रोफाइल कर्भको धेरै बढ्दो ढलान, सोल्डर पेस्टको पतन र कम पेस्ट चिपचिपापन। ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-29-2020