छनौट तरंग सोल्डर मिसिनएक नयाँ वेल्डिंग विधि प्रदान गर्दछ, जसमा म्यानुअल वेल्डिंग, परम्परागत भन्दा अतुलनीय फाइदाहरू छन्लहर सोल्डर मिसिनर प्वाल मार्फतरिफ्लो ओवन।यद्यपि, कुनै पनि वेल्डिङ विधि उत्तम हुन सक्दैन, र चयनात्मक तरंग सोल्डरिङमा पनि उपकरण विशेषताहरूद्वारा निर्धारण गरिएका केही "सीमाहरू" हुन्छन्।
1. चयनात्मक वेभ सोल्डरिङ नोजल केवल माथि र तल, बायाँ र दायाँ छेउमा सार्न सक्छ, 3 डी रोटेशनको कुनै अनुभूति छैन, चयनात्मक वेभ सोल्डरिङ वेभ क्रेस्ट ठाडो हुन्छ, तेर्सो तरंग (पार्श्व लहर) होइन, त्यसैले विद्युतीय कनेक्टरमा समान स्थापनाको लागि। माइक्रोवेभ क्याभिटी भित्तामा, इन्सुलेटर र मदरबोर्डका कम्पोनेन्टहरूमा ठाडो रूपमा प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डमा स्थापित वेल्डिङ लागू गर्न गाह्रो छ, आरएफ कनेक्टर एसेम्बली र मल्टि-कोर केबल एसेम्बलीका लागि वेल्डिङ लागू गर्न सकिँदैन, निस्सन्देह, परम्परागत वेभ सोल्डरिङ र रिफ्लो वेल्डिङ। गर्न सकिँदैन;रोबोट वेल्डिङको साथ पनि, त्यहाँ निश्चित "सीमाहरू" छन्।
2. छनौट तरंग सोल्डरिंग को दोस्रो सीमा उपज हो।परम्परागत वेभ सोल्डरिङ भनेको सम्पूर्ण सर्किट बोर्ड एक-पटकको वेल्डिङ हो, वेल्डिङको छनोट भनेको पोइन्ट वेल्डिङ वा सानो नोजल वेल्डिङ हो, तर बिजुली उद्योगको द्रुत विकासको साथ, प्वाल कम्पोनेन्टहरू कम र कम, चयनात्मक तरंग सोल्डरिङको मोड्युलराइजेशन डिजाइन मार्फत उत्पादकता, बहु-सिलिन्डर समानान्तर सुधार, विशेष गरी जर्मन टेक्नोलोजी नवाचार, उत्पादन क्षमता एक अंश भएको छ।
3. कम्पोनेन्ट पिन स्पेसिङ (केन्द्र दूरी) मा चयनात्मक तरंग सोल्डरिङ ADAPTS।PCBA को उच्च घनत्व असेंबलीमा, विद्युतीय कनेक्टरहरू र डबल-इन-लाइन इन्टिग्रेटेड सर्किटहरू (DIP) को स्पेसिङ घट्दै गइरहेको छ, इलेक्ट्रिकल कनेक्टरहरू र डबल-इन-लाइन इन्टिग्रेटेड सर्किटहरू (DIP) पिनहरू (सेन्टर दूरी) को स्पेसिङ। सामान्य 1.27mm बाट 0.5mm वा कममा घटाइएको छ;यसले परम्परागत वेभ सोल्डरिङ र चयनात्मक वेभ सोल्डरिङमा चुनौतीहरू ल्याउँछ।जब बिजुली कनेक्टरको पिन स्पेसिङ 1.0mm वा 0.5mm भन्दा कम हुन्छ, बिन्दु-द्वारा-पोइन्ट वेल्डिङ क्रेस्ट नोजलको आकारद्वारा सीमित हुनेछ, र ड्र्याग वेल्डिङले वेल्डिङ स्पट ब्रिजिङको दोष बढाउनेछ।तसर्थ, छनोट तरंग सोल्डरिंग को हानि उच्च घनत्व विधानसभा मा हाइलाइट गरिएको छ।
4. पारम्परिक वेभ सोल्डरिङको तुलनामा, "पातलो" सोल्डर जोइन्टहरूको विशेष कार्यको कारणले गर्दा छनोट गर्ने वेभिङ उपकरणको वेल्डिङ दूरी परम्परागत वेभ सोल्डरिङको भन्दा सानो हुन सक्छ।भरपर्दो वेल्डिंग 2mm भन्दा बढी वा बराबर पिन दूरी संग थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरूको लागि प्राप्त गर्न सकिन्छ;1 ~ 2mm को पिन दूरी भएको थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरूका लागि, भरपर्दो वेल्डिङ हासिल गर्न उपकरणको वेल्डिङ स्पट "पातलो" प्रकार्य लागू गरिनुपर्छ;1mm भन्दा कम पिन दूरी भएको थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरूका लागि, विशेष नोजल डिजाइन गर्न र दोष-रहित वेल्डिङ हासिल गर्न विशेष प्रक्रिया अपनाउन आवश्यक छ।
5. यदि विद्युतीय कनेक्टरको केन्द्रको दूरी 0.5mm भन्दा कम वा बराबर छ भने, थप उन्नत केबल-रहित जडान प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्।
चयनात्मक तरंग सोल्डरिंगमा PCB डिजाइन र प्रविधिमा कडा आवश्यकताहरू छन्, तर त्यहाँ अझै पनि केही वेल्डिङ दोषहरू छन्, जस्तै टिन मोतीहरू, जुन समाधान गर्न सबैभन्दा गाह्रो छ।
6. उपकरण महँगो छ, कम-ग्रेड चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग उपकरणको लागत लगभग $200,000 छ, र चयनात्मक तरंग सोल्डरिङको दक्षता कम छ।वर्तमानमा, सबैभन्दा उन्नत चयनात्मक तरंग सोल्डरिङलाई 5s चक्र चाहिन्छ, र PCB को लागि धेरै थ्रु-होल कम्पोनेन्टहरू, यसले ठूलो उत्पादनमा उत्पादन बीटको साथ राख्न सक्दैन, र लागत ठूलो छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-25-2021